蘭石集團：云平臺助力“生產+服務”

　　近年來，蘭州蘭石集團有限公司積極由傳統單一設備制造向能源裝備整體解決方案提供商轉變，開發基于蘭石云平臺的工業裝備智能化技術和遠程運維服務，探索出自主的智能制造模式，引領石化裝備行業轉型升級，石油裝備智能制造試點示范入圍2018年工信部智能制造試點項目。

　　蘭石云平臺以智能工廠為載體，以關鍵制造環節智能化為核心，以網絡互聯為支撐，利用混合云，貫穿設計、生產、管理、服務等制造活動各個環節，從速度、質量、成本三個方面提升制造業核心競爭力，有助于縮短產品研制周期、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源能源消耗。

　　打造遠程運維云平臺

　　蘭石集團智能制造試點示范項目以裝備制造業不同階段遠程運維管理智能化為目標，重點研究該行業智能產品遠程運維、智能生產、智慧城市等業務的應用需求、關鍵技術，以實現可覆蓋整個裝備制造行業、現代服務行業的遠程運維云平臺。

　　據介紹，蘭石云平臺整體架構分為三個主要層次：第一層是智能感知、數據接入層，也是整個平臺的基礎層，主要通過對典型產品、生產現場、應用現場的了解調研，設計研制可進行智能感知、實施數據采集的硬件裝置，支撐對產品、車間設備、產線、生活區設備的各類實時狀態數據采集，如電壓、電流、溫度、壓力等，并將采集到的數據進行緩存、轉發。智能感知硬件、通信功能軟件將共同組成滿足裝備制造各類不同設備、裝置的數據接入單元。

　　第二層是數據管理層，實現對各類實施數據進行建模、存儲等。本層系統以公有云數據庫作為基礎，在此之上開發設備數據模型的配置功能。數據管理層因應用場景不同將分別呈現本地部署、云部署兩種特征，在生產階段，考慮到關鍵工藝數據的安全保密性，將以本地部署為主；應用運維階段面向主要應用場景大多在戶外，分布分散，故以云部署為主。

　　第三層是智能應用層，主要利用公有云提供的成熟互聯網套件、大數據工具進行可視化展示，實現智能產品遠程運維及診斷、智能工藝專家系統數據采集及分析、產品售后服務智能化、產品易損件與隨機備件智能化服務、現代服務業大數據分析、資源共享平臺等SAAS應用功能。

　　蘭石集團相關負責人表示，基于蘭石云平臺的工業裝備智能化技術和遠程運維服務的研究及應用示范項目，讓未來信息化各項目的建設能夠統一源頭，避免數據孤島的產生；為自主開發的產品提供標準規范，避免重復開發相同的功能，提高開發效率；逐步將各個零散的系統向統一化、整體化系統進行靠攏，以充分實現信息化的價值。

　　應用蘭石云平臺，石化裝備用戶不用自建服務器，減少服務器購置及維護費用，將采集的數據利用網絡傳輸至云平臺，保證數據的及時性及有效性，達到快速通信、節約成本的目的。平臺可以足不出戶實時監測換熱機組各項運行參數，分析設備運行狀況，進而達到合理實時控制的目的，并且可以按照需求自動生成設備巡檢記錄，替代了設備監管人員的手工巡檢記錄，為企業節約大量的資金成本；進而實現經營模式的轉變，從賣產品發展為賣“產品+服務+數據”，成為支撐企業發展的新的經濟增長點。

　　實現生產運營服務智能化

　　蘭石集團通過搭建工業互聯網云平臺，促進“制造+服務”的模式創新，支撐按照客戶需求多元化、個性化的制造要求，通過產品智能化、設備智能化、生產過程智能化管理和服務智能化，實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，形成核心競爭力。

　　云平臺推進產品研究院所與制造工廠、產品裝備制造商與零部件生產商等之間新型協作關系的形成，強化蘭石內部研發、營銷、物供的高效協作與集中管控；不僅可對集團內部及異地各子公司進行業務協作關系重構，而且可面向產業鏈與行業、區域產業發展開展協同制造服務。通過對生產現場“人、機、料、法、環”各類數據的全面采集和深度分析，能夠發現導致生產瓶頸與產品缺陷的深層次原因，不斷提高生產效率及品質量。基于現場數據與企業計劃資源、運營管理等的綜合分析，能夠實現更精準的供應鏈管理和財務，降低企業運營成本。

　　隨著互聯網技術的發展，蘭石集團的主導產品鉆機、壓力容器、換熱器、通用機械等，都迫切需要遠程控制檢測與診斷系統的支持，以達到保證設備正常工作，提高設備的管理水平和設備的可靠性與維修性，保證產品質量。蘭石云不僅可以實現故障報警，還有故障預警功能，將事故消除在萌芽階段，避免重大事故的發生，減少故障危害性，并且拓展產品的延伸服務價值，獲得最佳經濟效益的目標。

　　通過蘭石云平臺還可以實現對產品售后使用環節的數據打通，提供設備健康管理、產品增值服務等新型業務模式，實現從賣產品到賣服務的轉變，實現價值提升；與用戶進行充分交互，了解用戶個性化需求，并有效組織生產資源，依靠個性化產品實現更高利潤水平。

　　瞄準國際智能制造中心

　　蘭石集團通過總體規劃及幾年的信息化建設，建立了集團統一的CAD/PDM/CAPP/MES/ERP信息化系統與研發、管理平臺，實現蘭石集團各子公司和全國基地、研究院的全業務集成貫通，實現了分布式協同制造能力以及智能化產品研發、制造與管理的基礎，兩化融合已形成綜合集成能力，并在協同與創新方面進行了探索，向創新突破階段邁進。

　　下一步，蘭石集團將開展智能產品與服務試點示范，推廣智能裝備與生產線應用，培育智能制造服務平臺應用，打造蘭石協同制造新體系、網絡化協同制造新能力、產業集群發展新平臺。建立以智能制造為支撐基于工業互聯網的蘭石協同制造體系，形成全新的網絡化、智能化協同制造能力，基于三維的新產品研發能力，專業化核心零部件生產能力，網絡化智能服務能力；建立全新的以智能制造為支撐的產業集群發展平臺，將蘭石打造成“現代化、數字化、網絡化、智能化、服務化”的園區，建立以蘭石為核心的智能制造產業聚集和應用示范基地。

　　遠期建設方面，全面實現蘭石核心產品定義、制造過程定義、制造執行各環節的數字化、網絡化、智能化，建立國際先進、行業領先的智能工廠；建立以新型制造模式和網絡化服務為核心的協同制造及智能制造服務產業，樹立工業互聯網共享經濟標桿；打造國際化智能制造中心。（徐巖 彭艷）

　　轉自：中國化工報

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