陜鼓集團：推動綠色發展 增添創新動能

　　用創新彰顯實力，用專利護航夢想。日前，在北京舉辦的“全國石油化工科技創新大會”上，陜西鼓風機（集團）有限公司（下稱陜鼓）“液化用混合冷劑壓縮機關鍵技術研究及產品開發”被評為科技進步獎三等獎，高級工程師段紀成被評為全國石油和化工優秀科技工作者。此外，陜鼓擁有自主知識產權的余熱余壓能量回收同軸機組應用化技術更是打破國內外技術空白，成為陜鼓針對冶金流程工業領域余熱綜合利用自主研發的高效能量轉換新技術之一。

　　“可以說，在大型高爐鼓風機和工業流程能量回收發電裝置領域，陜鼓的科技創新已走在了世界前列。”陜鼓知識產權辦公室有關負責人表示，截至2018年底，陜鼓共獲得授權專利153件，其中發明專利50件，實用新型專利193件，外觀設計專利10件。其中，冶金余熱余壓能量回收同軸機組應用技術獲6件專利。

　　著力創新發展

　　從1970年產出30臺通風機的單一產品制造企業，到如今智慧綠色的分布式能源系統解決方案商和系統服務商，50載風雨兼程，陜鼓“搖身一變”，其綠色技術以及系統方案和系統服務已涉及國民經濟多領域。

　　“建設創新型國家，企業應成為創新的主體。當時陜鼓通過自主創新開發的專利 ‘共用型高爐煤氣余壓回收透平發電裝置技術’和‘冶金余熱余壓能量回收同軸機組應用技術’已在冶金市場上取得了良好的反響，成為響應國家創新發展要求的良好體現，為建設創新型國家貢獻了綿薄之力。”陜鼓董事長李宏安表示，“在過去我國的高爐能量回收裝置基本依靠進口。為推動大型裝備的國產化進程，1979年，陜鼓開始研發這一技術，并于1985年成功研制了臺濕式高爐煤氣余壓發電透平裝置，此后又相繼開發出了干式和干、濕兩用型高爐煤氣余壓發電透平裝置。2006年，陜鼓自主研發的‘一種高爐鼓風能量回收的方法’獲得發明專利，并被納入行業標準。”

　　曾經冶金行業的傳統配置方式是，一座高爐配置獨立的高爐鼓風系統和獨立的高爐煤氣余壓回收透平發電裝置等，這樣的配置顯然不能滿足大型高爐的節能環保需求。

　　為此，陜鼓基于多年來開發的“三機組”“四機組”經驗，以及在軸流壓縮機、自主研發的能量回收專利優勢和運行經驗，首創了余熱余壓能量回收同軸機組、燒結余熱能量回收與燒結主抽風機聯合機組等一體化節能環保技術和產品，最直觀地為用戶的高爐能效提升提供系統解決方案。

　　提起這一技術和產品的創新思路，陜鼓動力技術總監柳黎光表示，陜鼓將同軸技術應用于高爐煉鐵領域的想法起源于上世紀80年代，真正開始技術研究和產品開發則是從90年代初開始的。他表示，當時國內市場對新技術的觀望，以及對新裝置投資回報率的質疑，都成為新技術開發的層層阻力。直到2003年，歷經十余年的技術研究和試驗測試，投入大量經費，才使得這一技術突破重重難關，從技術研究轉變為新一代的節能產品，逐漸走向市場。

　　2004年，陜鼓研制的第一套余熱余壓能量回收同軸機組在河南安陽永興鋼鐵公司成功投運。2006年，煤氣透平機與電動機同軸驅動的高爐鼓風機組，獲得發明專利和實用新型專利，并得到了鋼鐵行業用戶和設計院的認可。

　　完善制度體系

　　企業的發展離不開知識產權的支撐。“一直以來，陜鼓以市場需求為先導，以技術創新為手段，以知識產權戰略為藍圖，通過自主創新成果知識產權化，由從事單一設備制造的傳統機械工業企業逐步轉變為以能量轉換設備為核心、為用戶提供系統解決方案和服務方案的大型裝備制造企業。”陜鼓知識產權辦公室有關負責人表示，陜鼓逐步建立完善知識產權管理組織機構和體系。成立了“知識產權管理委員會”，企業每年制定知識產權工作計劃，劃撥專項的知識產權經費，開展知識產權相關工作。

　　通過建立知識產權體系，特別是擁有關鍵技術知識產權，保證了陜鼓主導產品的市場競爭優勢。目前，陜鼓的主導產品軸流壓縮機和能量回收透平裝置暢銷全國各地，并出口美國、德國、俄羅斯、日本、西班牙、巴西、印度、伊朗、朝鮮、蘇丹等十余個國家和地區。

　　“從1979年創新研發高爐能量回收裝置技術至今，陜鼓在大型高爐能量回收發電領域，實現了復雜技術完全自主創新的格局，扭轉了大型裝備成套技術的發展和提升高度依賴國外技術的被動局面。”李宏安如是說。

　　如今，陜鼓仍在冶金流程工業領域能效提升和優化方面持續深耕和奔跑，已在冶金裝置全自動先進控制技術、裝置全流程能效監測技術、壓縮機降溫脫濕技術、機組性能及防喘振優化控制技術和相關流程工藝等新技術、新工藝方面取得進展和突破，助力中國鋼鐵工業裝置能效的優化和提升，為推動鋼鐵行業節能減排和綠色高質量發展再添新動能。（柳鵬）

　　轉自：中國知識產權報

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