貴州漢方：乘“千企改造”東風 向“智能制造”升級

　　利用近紅外在線檢測技術，實現藥品質量快速檢測……今年，貴州漢方藥業有限公司專門設計了一款生產檢驗設備實時數據自動采集系統，用以提升藥品的生產質量。近日，記者從貴州漢方獲悉，該系統將于今年下半年投用。

　　貴州漢方，這家貴陽老牌藥廠乘著“千企改造”的東風，實現提質降本增效。截至目前，貴州漢方已利用大數據建成了自動中藥提取控制系統和智能生產管理系統，完成建筑面積約15萬平方米的現代化中藥制藥生產線建設，其中的顆粒劑、膠囊劑生產線已成為西南地區生產規模最大的生產線。

　　對一個年產值達5.5億元的企業來說，要想高質量發展，高效率、低成本的管理必不可少。貴州漢方以中藥材為主要生產原料，每一味中藥從進廠到出廠，都要經過繁瑣且必不可少的檢驗流程，以保證藥品質量及療效。通常情況下，從藥材的進廠檢驗開始，到生產過程、成品出廠前的檢驗，每批藥品的生產周期差不多要28天。

　　如何準確對比原藥材和成品藥的各種藥性，又能提高效率，成為漢方亟需解決的問題。2016年，貴州省出臺了《實施“千企改造”工程促進工業全面轉型升級方案》，要求加快推進工業企業信息化、綠色化、服務化改造，促進全省工業提質增效、轉型升級，貴州漢方藥業有限公司是首批“千企改造”企業之一。

　　在政策支持下，貴州漢方投資建設了大數據+智能制造生產基地。“我們設計了一個紅外線快速放行裝置，中藥材通過，就能根據其光譜反映出來的數據，建立一個完整模型，通過進廠前后模型的對比就能得知藥性是否有所改變。”貴州漢方藥業有限公司相關負責人說，生產檢驗設備實時數據自動采集系統將大大提高藥材檢驗效率，只需以前一半的時間，就能完成整個檢驗過程。

　　管理方面，貴州漢方選擇貴陽高新區的軟件設計企業，訂制了一套智能生產管理系統。藥材進廠，工人就通過系統下單“請驗”，然后生成請驗單、自動下發生產指令，之后的藥品生產過程中，通過系統自動“請驗”、出具報告、自動生成領料單及倉庫自動發料等，整個系統集倉庫物料管理、采購管理、生產管理、設備管理、質量檢驗及放行管理等功能為一體，使得物料庫存透明化、采購精細化、生產過程及質量管理可控，管理者可實時了解物料庫存、采供進度、生產進度、質量檢驗情況等，以實現通過互聯網協同各車間、各部門進行質量和進度把控。

　　占地15萬平方米的現代化中藥制藥生產線，是貴州漢方的核心所在。以往的中藥車間全部靠人工巡視處理，設備的開始、結束時間等，都要人工統計，事情瑣碎，人力成本高，特別是生產過程中的濕度難以把控，經常導致中藥生產模具被大量中藥黏住，往往一臺模具拆卸一次，要多名工人花費整整四個小時才能清洗干凈。

　　為解決這個問題，貴州漢方建立了全自動中藥提取控制系統，在中藥提取罐上安裝溫控探頭、傳感器，自動開合的閥門和自動計量的液位計、流量計，以及自動在線檢測的密度計等全部連入網絡。

　　在現代化中藥制藥生產線四樓的提取車間，記者看到，大大的廠房里，只有一個工作人員。每臺設備閥門、連接口等都設置有專門的設備和線路，設備運行的情況實時連入電腦網絡，傳輸到一樓中控室的電腦大屏。在一樓的工作人員從大屏上就能清楚看到每臺設備的詳細數據參數：壓力、溫度、液面高度、煎煮時間等。工作人員只要在電腦上操控，就能實現自動投料、定量加溶媒、出液控制等。同時，該系統還具備故障報警及停機控制功能，只要某項數據異常，系統都會立即提示，中控室的工作人員可立即聯動車間內的工作人員一起處理。

　　“設備的每一項數據都儲備在電腦里，除了實時查看運行情況，更重要的是能對藥品做回顧性分析，從根本上保證藥品的質量。”上述負責人說，一旦某批次藥品出現問題，利用歷史數據進行對比，可快速尋找出具體原因。

　　據貴州漢方統計，利用大數據+智能制造生產基地的模式，2018年7月至今，工廠的生產成本節約了10%，提升月度生產能力約17%，產品合格率提升約9.92%，水電氣利用率提高約10.4%。2018年，貴州漢方實現工業總產值5.5億元，銷售收入5.2億元，上繳財政稅收6200萬元。 （記者 李雯文）

　　轉自：貴陽日報

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