智能制造——寶沃全球首條8車型柔性生產線

　　走進位于北京密云的寶沃汽車工業4.0智能工廠，宏大整潔的廠區，自動智能化的生產線，嚴密人性化的管理，給參觀者留下了深刻印象，刷新了眾人對現代化汽車制造流程的認知。

　　坐落于北京密云區西統路的寶沃汽車工廠，于2013年開啟項目建設。2018年，二期項目完成后具備了年產36萬輛整車的生產能力。整個廠區占地面積110萬平方米，涵蓋沖壓、車身、油漆、總裝、檢測、物流、it等完整的整車生產工藝，兼容傳統能源及新能源車型的生產，滿足歐盟、北美、中國標準對于智能駕駛輔助、車聯網 的檢測要求及未來的拓展空間。寶沃汽車目前在售的暢銷車型bx5、bx7，以及投放歐盟市場的bx7 ts，皆由該工廠承擔生產制造。

　　作為擁有全球首條八車型智能生產系統的智能工廠，寶沃汽車工廠在達到高效生產及滿足個性化需求的同時，還在智能化領域深入推進中德技術產業合作方面起到了橋頭堡的作用。2017年，工信部授予寶沃汽車柔性智能制造系統項目“中德智能制造合作試點示范項目”稱號。
　　
　　“柔、精、嚴”是寶沃智能工廠的三大生產核心理念。其中，全球首條8種不同車型柔性生產線將生產效率最大化，3分鐘之內即可完成沖壓線自動換模，而擁有222套柔性nc機器人定位系統還可滿足同一條生產線不同車身的定位；加之17套集中顏色供應系統，更能快速滿足客戶定制需求。同時，在對生產精益求精的追求下，寶沃智能工廠憑借每臺車超過5,000個車身焊點數領先行業標準，而誤差不超過0.3毫米的零件精度、22,000多個整車測量點和超過290種內飾配件的精細匹配，能夠保證車輛從內至外的精致美觀。此外，滴水不漏的嚴苛普檢更擁有國際領先的3種全項目檢測線，1,075個整車檢測項目更對車輛質量問題嚴防死守，而在16種100%全路譜道路測試和360度無死角淋雨檢測下，確保每一輛出廠車輛都具有完美狀態。正是在這樣高標準的智造理念下，每一輛寶沃汽車才能以全方位的德國高品質標準，交付至每一位車主手中。

　　今年3月18日，神州優車以41億收購寶沃汽車67%股權，收購完成后，神州優車成為寶沃汽車控股股東。更早之前，神州優車已經與寶沃汽車達成戰略合作，雙方聯手推出的汽車新零售模式，以無限貼近客戶的網點、無限降低客戶的購買門檻、透明的售后服務體驗、真正的0庫存模式，開啟了汽車產銷模式的方向性變革。

　　轉自：北青網

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