走進天士力位于天津市北辰區的數字提取中心車間，濃濃的中藥氣味撲鼻而來，錯落有致的管線搭建在4層樓高的生產車間里，灰色罐裝設備高效有序地運轉，幾乎看不到工作人員。這里就是世界首例順利完成美國fda ⅲ期臨床研究的現代復方中藥——復方丹參滴丸的提煉、萃取、加工基地。
從手工操作、機械化、自動化、智能化一路演變，天士力已經進入如今的智能制造時代，通過數據系統和信息系統，實現裝備升級、精益生產。
時光倒回25年前，一個外套夾層的漏斗、滴管和冷凝設備便組合形成了簡單的第一代滴丸機，為了適應生產需要，天士力在生產線上設計滴罐，配置加熱系統和冷凝系統，才實現一定規模的生產。
“第二代滴丸機將車間工人從純手工操作中解放出來，實現了機械化生產。”在天士力工作了20年的天士力醫藥集團股份有限公司副總經理章順楠回憶說。
隨著數控技術的不斷發展，天士力滴丸機逐步實現了自動化控制，可以通過參數設置實現工藝單元的自動操作，進一步優化了生產。
“復方丹參滴丸上市后，品質廣受市場認可。可第三代滴丸機還只是單機的自控，沒有實現生產流程的自動化，已經滿足不了市場需求。”章順楠介紹，2001年，天士力研發出第四代集成化滴丸生產線，一條生產線就取代了原來的幾十臺滴丸機，解決了大規模集成化這一核心問題，使得復方丹參滴丸的產能與效率大幅提升。如今，經過一系列探索，天士力自主研發創制、擁有自主知識產權的第五代超高速滴丸機，已經成為現代中藥智能化生產的標志性技術裝備。
天士力醫藥集團股份有限公司總經理朱永宏表示，為了不斷接近極致，天士力孜孜探求25年，首創完全自主知識產權現代化微滴丸新劑型、高速微滴丸生產線、新丹滴自動包裝線，實現了現代中藥智能制造的創新性技術革命，以切實成績響應了國家中藥現代化的號召。
朱永宏介紹，微滴丸新劑型實現了藥品表面積的擴大，盡最大可能提高了藥品起效速度；高速微滴丸生產線能生產普通滴丸重量和直徑十分之一的小微滴丸，但其載藥量是常規滴丸的近三倍；新自動包裝生產線內包兩臺灌裝機每分鐘共生產200瓶，瓶口直徑12mm，每瓶要精準灌裝180粒，但用工量減少90%。25萬大數據的支撐以及員工精益求精的工作態度，確保了每粒滴丸的高品質。
五代滴丸機的發展歷程是天士力致力中藥現代化、國際化發展的縮影。未來，天士力將以全面國際化為引領，以大生物醫藥產業為核心，構建大健康產業跨越式持續發展新模式。
“按照天士力創始人閆希軍的設想，未來全球應該有三種藥，即化學藥、生物藥、現代中藥。這三大板塊，是天士力智能制造藍圖的重要構成，也代表天士力發力智能制造領域的三個方向。”朱永宏說。
目前，天士力在心腦血管、腫瘤、消化代謝三大核心領域，形成現代中藥、化學藥、生物藥協同布局。
2015年4月，天士力以現代中藥制造領域數字化創新生產能力，成為全國首批200家通過兩化融合管理體系評定之一、全國20家示范企業之一。2016年7月，天士力入選國家工信部“2016年智能制造試點示范”。
如今，天士力正在著力打造“透明工廠”，消費者可通過掃描藥盒上的二維碼，了解制藥全鏈條生產流程。不僅如此，天士力也在努力打造“黑燈工廠”，力求實現工廠無人化，通過數據實時監控，讓數據和設備操作建立聯系，用數據表征產品工藝行為。
除在制藥生產、加工環節實現一定智能化外，天士力在制藥產業上游也實現了標準化種植和管理、管理信息化和質量可追溯。通過遙感、實時上傳圖像、無人化灌溉、傳感器檢測等手段，實現了藥材從育苗、栽培到加工的實時監測。
“未來，天士力的智能制造模式要實現狀態感知、實時分析、自主決策、精準執行、自學習，最終實現大規模制造到個性化、柔性化規模定制的顛覆性創新。”天士力控股集團執行主席閆凱境說。
轉自：新華網
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