中國一重：大國重器的擔當

　　中國產業經濟信息網訊  8月29日，“壯麗70年 振興看鶴城”網絡媒體走進齊齊哈爾大型報道采訪團走進齊齊哈爾市富拉爾基區的中國第一重型機械股份公司，“零距離”接觸“國之重器”中國一重，感受中國一重近65年來的光輝發展歷程。

一重廠區一角
 

　　中國一重始建于1954年，是我國“一五”期間國家建設的156項重點工程之一，被列入中央直接管理的涉及國家安全和國民經濟命脈的國有重要骨干企業。作為國內重型裝備制造業的領軍企業，中國一重成立65年來，通過持續深化企業改革，大力推進自主創新，不僅先后研制出了一批具有世界先進技術水平的重大技術裝備，為國家裝備制造業的振興和國民經濟建設發展作出了巨大的貢獻，名副其實的“大國重器”，進入新世紀以來，中國一重先后多次榮獲國家科技進步一等獎，并相繼完成了我國首臺千噸級熱壁加氫反應器、我國首臺三代核電百萬千瓦核反應堆壓力容器、我國首套具有自主知識產權的不銹鋼爐卷軋機、我國首臺斗容最大的電鏟等制造任務。

一重廠房內標語
 

　　一重始終將自主創新作為國家使命來完成，站在打破國外技術壟斷、產品壟斷的第一線，著力推進原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新，切實解決我國重大技術裝備“有無”的問題。

　　核電大型鍛件是世界公認的綜合性能要求最高技術難度最大的產品之一。錐形筒體鍛件是核電蒸發器中重要的部件，由于制造難度大，一直依賴進口。如何實現核電鍛件全部國產化更是擺在所有鍛造人面前的重要課題。接到錐形筒體鍛造任務后，在完全沒有任何經驗可以借鑒的情況下，中國最大的15000噸自由鍛造水壓機操作者——“龍江大工匠”劉伯鳴義無返顧，全身心投入技術攻關。無論是白班還是二班，他無時不在思考工藝參數、琢磨變形過程，回家后用面團模擬錐形筒體的變形過程。工作期間，他經常拉住技術人員反復討論某些參數和可能的變形過程，有時候為了盡快解決一個關鍵點，他深夜兩三點鐘打電話和技術人員討論模擬結果。功夫不負有心人，經過劉伯鳴和技術人員前期大量工作，終于找到了錐形筒體鍛造過程的關鍵控制點。采用劉伯鳴提出的關鍵點控制方法，錐形筒體在中國一重鍛造成功，不僅填補了國內鍛造技術的空白，也徹底打破了此類核電關鍵鍛件全部依賴進口的局面。

整裝待發的產品
 

　　"華龍一號"作為中國核電主打品牌，是我國唯一具有完整自主知識產權的三代核電技術產品。在"華龍一號"首批項目中，中國一重承制了所有3個項目6個機組的主要設備。其中核反應堆壓力容器、蒸發器、主泵泵殼、主管道等高難度鍛件的鍛造重任落在了劉伯鳴的肩上。劉伯鳴很清楚這類關鍵核電鍛件的制造難度。為了完成主泵泵殼鍛造任務，從計算機數值模擬、制定工藝方案到模具的設計與制造，再到鍛造過程中的加熱方法、操作流程，他與專業技術人員全程參與、協同作戰，依據已有的核電鍛件技術基礎和生產經驗，不斷完善基礎工藝數據，攻克了各個環節的操作難關，圓滿完成了"華龍一號"主泵泵殼鍛件首件制造。

一重大型裝備
 

　　正是一重央企的擔當和“劉伯鳴”式職工的創新，65年來，中國一重為國民經濟建設提供機械產品400余萬噸，開發研制新產品400多項，填補國內工業產品技術空白400多項，創造了數百項“第一”。

　　截至目前，中國一重已累計獲得國家級科技獎項近40項，省部科技獎項150余項，市級科技獎項80余項，有效專利496項，其中發明專利226項，并且在核電、石化和冶金成套裝備領域，制造能力已經達到了國際先進水平……一項項重大創新成果的取得，推動中國一重實現了從“跟跑”到“并跑”，再到“領跑”的重大跨越。（馬玉忠 文/攝）

　　轉自：中國產業經濟信息網

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