上汽鄭州智能制造數字化工廠“智”在哪？

　　“通過人的智慧，讓機器人的效率得到最大的提升。”這是上汽鄭州智能制造數字化工廠生產方式最為顯著的特征之一。

　　位于鄭州的上汽智能制造數字化工廠，年輕的工人們在生產線上忙碌著，一切顯然那么自然而有序。車型依舊熟悉，榮威i5、榮威rx3著總裝線魚貫而出，它們都在市場上廣受追捧。

　　今年10月底，上汽榮威高能互聯網中級車榮威i5上市僅一周年，累計銷量已超過20萬輛，成為上市首年銷量最高的中國品牌轎車。而幾乎與此同時，也迎來了實力派互聯網suv榮威rx3上市兩周年。
　　
　　作為上汽榮威高品價比產品序列的代表作，榮威i5和榮威rx3都傳承了上汽榮威的優質：用料足、做工細、品控嚴等特點，而榮威rx3還全球首創了“獅王寶座”一體式兒童安全座椅，也可謂是展現越級安全性能的標桿產品。

　　那么問題來了，上汽榮威是如何打造高品價比、高可靠性車型的？為解開這個疑問，前段時間，一品君來到了上汽鄭州智能制造數字化工廠一探究竟。

　　榮威i5與榮威rx3誕生于鄭州智能制造數字化工廠（下文簡稱鄭州工廠），傳承上汽“四化一高”制造體系：遵循“精益化、標準化、柔性化、模塊化、高質量標準體系”的制造體系。
　　
　　1）物流精準化：鄭州工廠采用高級排程、在線質量管理、高效庫存管理和物料拉動，以平準化排產、7+7計劃鎖定、精準控制生產運作來實現更快、更準的柔性化生產執行。

　　2）過程透明化：鄭州工廠記錄制造全過程，對運營中的成本、人員、能源和設備進行透明化管理和多維度監測，執行敏捷。

　　3）設備自動化：鄭州工廠采用sps配料、agv運轉，并引入iot技術，數據實時定位采集，提高設備自動化率和工藝質量，加快生產節拍的同時也減少質量隱患。

　　4）決策數據化：借助大數據平臺、運營可視化分析和數據查詢報表，鄭州工廠降低了人員及物料消耗，實現全局可視、過程監控、數據分析的精益化生產，讓造車從經驗判斷走向了“數字說話”及“智慧決策”。
　　
　　鄭州工廠包含了沖壓、車身、油漆、總裝四大工藝車間組成的實物流，背后還存在一條隱形的數據信息流。產品生產制造過程的數據信息流，通過erp、imes、ilink、工控等多套信息系統間的實時交互形成，能夠打通計劃、執行、采集和控制各個環節，建立覆蓋產品制造全生命周期的閉環數據鏈路，實現企業上下游數據互聯互通。
　　
　　1）沖壓車間：國內最領先的自動化沖壓生產線，操作更安全、產品更優質。同時，鄭州工廠不惜犧牲工裝成本，并嚴格控制沖壓質量，為用戶完美呈現榮威家族式律動顏值。

　　2）車身車間：車身車間采用柔性化生產技術，有效縮短產品開發周期、降低開發成本。在此基礎上，車身車間還采用常見于德系車型的激光焊接技術，并嚴格把控品質，實現100%的白車身良品率，保證下線車型款款精品。

　　3）油漆車間：致力于打造最綠色的智能化油漆車間，擁有先進性、智能化、精益性、環保四大特點，以德系用料和工藝，為榮威車型量身定做高能外裝。

　　4）總裝車間：高效機器+人工配合的高能配置組裝地，鄭州工廠總裝車間采用質量追溯管控、andon系統、agc+sps配料系統、ecos操作系統等先進技術和設備，確保生產過程高效、產品可靠。
　　
　　總體來看，上汽鄭州智能制造數字化工廠具有環保品質的優勢、擁有先進的技術以及高度自動化設備，為上汽榮威發展、后續新車型的導入奠定了堅實的基礎。

　　目前在國內，國內眾多車企都在推行智能化工廠，并逐步推動“工業4.0”、“中國制造2025”。上汽鄭州智能制造數字化工廠傳承上汽“四化一高”制造體系，因地制宜的推動生產方式的變革，在為榮威i5和榮威rx3等車型后續持續熱銷提供品質保障的同時，無疑也值得更多自主品牌汽車制造企業學習。(一品汽車)

　　轉自：搜狐

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