徐工：節能環保關鍵技術引領綠色發展之路

　　節能環保是時代發展的必然趨勢，是功在千秋的一項事業，作為國內工程機械行業領軍企業的徐工集團，自成立以來，一直把引領綠色發展視為己任，在節約資源、降低能耗、防控大氣污染方面走出了一條獨具特色的綠色發展之路。

　　再制造技術實現舊機器設備"涅槃重生"

　　再制造是以產品全生命周期為指導，采用先進技術及產業化生產為手段，對廢舊機械設備進行修復和改造，修復處理后的產品性能達到甚至超過原型新品，與維修有著根本區別。這樣的再制造技術，在徐工已經被運用的非常成熟。2011年，徐工被工信部列為再制造試點企業。2012年，徐工投入5000萬元開展 "工程機械退役產品逆向物流與再制造技術研究與應用"。2016年，徐工作為機電產品再制造第一批試點單位通過工信部驗收。2018年，徐工28種噸位再制造起重機整機、11種型號的減速機，納入工信部 《再制造產品目錄 （第八批）》。經過多年的技術研究和積累，徐工形成了完善的工程機械再制造回收、清洗、檢測、修復技術體系及裝備，開發了整機及零部件再制造管理平臺，搭建工程機械再制造標準體系，推廣應用于徐工汽車起重機、旋挖鉆機、挖掘機、裝載機、液壓油缸、泵馬達等各主機及零部件再制造。2015~2019年，徐工累計再制造汽車起重機1400余臺，再制造核心零部件11000余件，實現再制造產值達32億元，通過再制造節約電能1110萬度，節約鋼材15萬噸，減少CO排放26.6萬噸。

　　在再制造技術的研究過程中，徐工還開發了綠色表面修復技術和綠色清洗技術。其中，超音速火焰噴涂不但具有高耐磨及高耐蝕性，同時能避免電鍍帶來的重金屬污染，將助力徐工打破國外高端油缸技術壟斷。熔鹽超聲復合清洗等綠色清洗技術及裝備已經用于液壓、傳動核心零部件表面油漆、油污、銹蝕、毛刺等的清洗，不僅提高了清洗效率，還有效解決傳統化學清洗、拋丸、打磨、高溫焙燒帶來的化學、粉塵、噪音等污染，成為企業實施綠色制造的核心 "利器"。

　　節能環保關鍵技術打響"藍天保衛戰"

　　作為 "非道路移動源"和 "揚塵源"，工程機械被生態環境部 （原環保部）納入污染源排放清單。為此，徐工開展工程機械作業場所粉塵與煙氣污染防治關鍵技術研究，旨在研發環境友好型施工工藝與裝備，實現綠色化施工。

　　2018年6月，瀝青拌和站節能環保關鍵技術及核心零部件研發項目在徐工正式立項。2018年10月，徐工首款清潔型燃油燃燒器完成總裝點火試驗。2019年1月，徐工首款低氮型燃氣燃燒器點火成功，其燃燒充分性、NOx尾氣濃度均優于國際標桿產品。2019年2月，徐工首臺套瀝青煙塵凈化一體機實現配套銷售，與原凈化工藝相比，瀝青煙、VOCs（可揮發有機質）處理能力提升60%。2019年4月，自主研發的節能環保關鍵技術及核心部件，在徐工系列瀝青混合料攪拌設備上得到全面應用，節能環保技術指標得到顯著提升，其中，燃油消耗率、煙塵凈化效率均優于國際標桿產品水平。隨著節能環保關鍵技術的推廣應用，這些施工設備遍布在全國各地并出口至東南亞、非洲等國家地區，大幅度節約了施工設備的能源消耗，降低施工過程中大氣污染物的排放。

　　此外，徐工還開發出具有自主技術特征的3款高效能霧炮，其獨創的復合霧化抑塵技術，大幅提升了抑塵設備對空氣中PM10顆粒物的抑塵效果。今后，徐工還將繼續研究針對PM2.5顆粒物以及復雜天氣條件下、不同施工場景的抑塵除塵技術，進一步改善工程機械作業場所的空氣環境質量，為打贏 "藍天保衛戰"貢獻徐工力量。（李芳蕾）

　　轉自：中國工業報

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