國機集團在智能制造和磨削行業完成兩項新成果

　　近日，國機集團在智能制造和磨削行業又完成了兩項新成果，解決了行業難點、痛點、堵點問題。

　　據了解，國家智能制造“高端生物醫藥機器人及裝備智能制造新模式”項目日前通過驗收。國機集團國機智能科技有限公司（以下簡稱“國機智能”）承擔了項目重要實施組成——自主可控iMES系統（智能工廠制造運行系統）的開發研制。

　　“高端生物醫藥機器人及裝備智能制造新模式”項目打造了世界首批制藥裝備領域的智能制造工廠，項目國產化率達81%以上，促進了國產先進智能裝備推廣應用、替代進口，帶動相關配套行業發展。該項目還創建了制藥裝備的智能制造新模式及智能制造標準，有效促進我國制藥裝備企業向智能制造新模式轉變，持續提高制藥裝備整體運營效率、整體智能化水平和國際化水平。

　　在該項目中，國機智能基于自主產權的iMES平臺軟件產品，面向高端醫藥裝備多品種小批量的智能制造運營管控需求，并結合制藥裝備行業特點進行深入實施，構建了以iMES為核心的智能化系統集成管控體系，實現了信息系統、智能裝備的無縫、高效協同。該智能化系統集成管控體系可以實時跟蹤智能工廠的生產計劃、生產作業過程、物流活動、設備狀態及生產現場活動，使整個生產組織與管理可視化、透明化，有效提升了項目整體制造執行能力及生產管理水平。

　　此外，國際集團還成功開發檢測方法助力磨料磨具質量提升。

　　磨料磨具被稱為“工業的牙齒”，在航天、航空、國防、汽車、船舶、機床、化工等眾多工業領域均有廣泛應用，在機械加工技術中發揮著不可替代的重要作用。日前，國機集團洛陽軸研科技股份有限公司國家磨料磨具產業計量測試中心（以下簡稱“中心”）針對樹脂液性能測試、評價開發了一套綜合檢測方法，致力于解決樹脂結合劑砂輪全壽命周期“測不準”“不能測”“測試效率低”等難題。

　　樹脂結合劑砂輪被廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削工序中，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。其磨削性能很大程度上取決于結合劑的性能，樹脂液就是典型的結合劑之一。

　　隨著磨削技術的發展，精密磨削、高效磨削、超高速磨削技術不斷涌現，樹脂液品質越來越被業內所重視。然而產業內大部分企業受資金、規模限制，檢測手段有限，無法完成此項工作，在一定程度上制約了樹脂液產品的高質量發展。

　　利用自身技術、裝備優勢，中心組織人員積極攻關，借助植砂試驗機、剝離強度試驗機、百葉片應用性能試驗機等測試裝備，形成了一套將樹脂液制成砂帶、百葉片，通過測試砂帶剝離強度、磨削性能、百葉片磨削性能來表征樹脂液應用性能的測試方法。該測試方法將應用性能檢測與理化性能檢測有機結合，形成了樹脂液綜合檢測、評價方法，準確表達樹脂液整體指標，為相關企業節省了大量等待下游反饋的時間，提高了應用性能測試結果的準確性，大大提高了樹脂液研發效率和產品質量。

　　據悉，中心目前已為多家企業提供了樹脂液綜合性能檢測服務，助力磨料磨具產業轉型升級。國際集團相關負責人表示，未來，中心將繼續積極立足磨料磨具產業發展需求，推進計量測試技術自主創新，提升我國磨料磨具產業的國際地位和話語權。（中國工業報 曹雅麗）

　　轉自：中國工業新聞網

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