7月20日，浙江龍盛集團股份有限公司宣布，全球首套萬噸級間苯二胺水解法綠色工藝間氨基苯酚(MAP)生產裝置已實現綠色、連續、規模化運行，MAP產品純度穩定在99.9%以上，總收率穩定在90%以上。
據浙江龍盛研究院院長何旭斌介紹，間苯二胺水解法是由浙江龍盛歷時十余年獨創的兼具成本與原料掌控力的全新綠色工藝。該方法以浙江龍盛自產的間苯二胺為唯一起始原料，在酸性介質與高溫高壓條件下，可將間苯二胺一步轉化為MAP。
此前，水解法工藝因間苯二胺極易發生過度水解，導致選擇性與轉化率難以兼顧而鮮有研究。浙江龍盛通過自研的高選擇性催化體系與先進的連續化反應及分離集成裝置，實現了高選擇性與高轉化率的統一。
何旭斌表示，該路線不僅直接將浙江龍盛的間苯二胺產業鏈延伸至下游，還能靈活聯產間苯二酚，實現了基于同一平臺的產品組合柔性，顯著提升了產業鏈的整體價值、抗風險能力與資產利用效率。
據了解，此前國內MAP生產主要采用硝基苯磺化堿熔法。該方法因“三廢”排放強度極大，已被我國明確列為淘汰類落后工藝。國際上主要為日本住友化學開發并獨家使用的間苯二酚氨解法。該工藝流程短、“三廢”排放量低，但對反應條件控制和催化體系的要求極為苛刻。由于技術壁壘和原料配套要求極高，住友化學目前總產能僅約1400噸/年，優先定向供應日本本土。
此外，浙江龍盛還率先以MAP為直接原料，實現了重要精細化工中間體間羥基-N，N-二乙基苯胺(間羥)清潔生產工藝的工業化突破，打通了純苯、間苯二胺、MAP、間羥基-N，N-二乙基苯胺全產業鏈綠色合成的通道。而此前，國內間羥一直采用間氨基苯磺酸鈉鹽為起始原料，流程冗長且“三廢”排放強度大，嚴重制約了間羥的應用及發展。
浙江龍盛中間體事業部總經理貢晗表示，憑借全球首套萬噸級間苯二胺水解法綠色裝置的成功產業化，浙江龍盛已經構建起全產業鏈一體化優勢，在成本、規模與清潔生產三個維度上的核心競爭力均十分突出。隨著優質產能持續釋放，浙江龍盛有望在未來兩至三年內實現對MAP傳統產能的全面替代。
綠色工藝驅動產業價值重估
當前，全球間氨基苯酚(MAP)產業正處于技術范式更替的關鍵轉折期。因供需錯配、環保合規成本高企等原因，近些年全球約2.3萬噸/年的MAP名義產能中，平均開工率長期不足五成，大量產能處于閑置或半閑置狀態，行業整體利潤極其微薄。
景氣低迷一方面源于產品性能同質化。MAP在染料、農藥等傳統應用領域競爭激烈，在芳綸、高端熱敏染料、醫藥和染發劑等對雜質高度敏感的下游領域達標的卻甚少。另一方面源自工藝路線的先天短板。在環保紅線下，采用傳統高污染工藝的企業多數已關停，供給側洗牌已進入不可逆階段。
沿著舊地圖，找不到新大陸，唯創新才能謀未來。
從國內看，隨著MAP萬噸級水解法裝置持續穩定釋放產能，絕大多數高污染傳統工藝產品將逐步徹底退出歷史舞臺，行業供給將加速從“分散無序、高耗能高污染”轉向“高度集中、低能耗清潔綠色”。
從全球看，手握水解法綠色工藝“利劍”的浙江龍盛，在低硫、低氯、低金屬離子等特殊指標上不斷突破，與住友化學的國際雙雄競逐將更加激烈。除成本、規模和產業鏈協同三大優勢外，中國企業若能在產品質量穩定性、均一性上盡快迎頭趕上，在國際競爭中贏得主動甚至勝出，將為時不遠。
水解法MAP綠色工藝的誕生，不僅將驅動企業競爭力提升，還將重估產業價值，是我國中間體行業在激烈的國際競爭中贏得戰略主動的重要保障。（孟晶）
轉自：中國化工報
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