10月11日上午，大慶石化乙烯產量再次突破100萬噸!更重要的是，大慶石化人今年只用284天就完成了這一目標，比2017年創下的最好紀錄足足提前了一個多月。而且，這也是大慶石化自2014年來連續第五年實現乙烯產量突破百萬噸。這對于化工區的生產經營具有非常重要的意義，也讓我市乙烯后加工企業有了更充足的“口糧”，助推大慶接續產業發展實現“撐桿跳”。
對于普通百姓來說，乙烯這個“名詞”遙遠又陌生，其實它和我們的生活息息相關。家用的塑料盆、孩子喝酸奶的果奶瓶、衣服里的腈綸，甚至藥品中的一些成分，等等，幾乎所有的石化產品，一切與塑料有關的物品，都源于乙烯。
從1986年30萬噸/年乙烯裝置拔地而起，到乙烯裝置60萬噸改擴建投產，再到向120萬噸“大乙烯”邁進，大慶石化做精“化尾”產業，釋放協同效應，堅持差異化、特色化、精品化發展道路，樹立開放、共享理念，打破企業界限，整合外部資源，推動石油精深加工，帶動地方經濟發展，實現互利共贏。
今年受外部環境影響，乙烯原料供給情況復雜，且物料組分對裝置長周期運行影響較大。大慶石化積極協調各方解決困難，化工一廠努力優化生產運行，終于將這100萬噸乙烯收入囊中。
擁有充足的乙烯作為原料，下游生產廠就能滿負荷運行;塑料、化三等各廠的配套穩產，為乙烯的高產開辟了空間。
要想保證乙烯高產，就要保持裝置長周期運行。今年，化工一廠的三套乙烯裝置一直保持高效運行。他們針對管理人員、專業技術人員、操作人員“分門別類”開展安全培訓，特別是對青工和外來施工人員，開展專門的教學培訓課堂，力保踏進化一現場的人都是安全上的“明白人”。E1、E2是“元老級”裝置，設備管線難免老化。裂解車間開展了“管線設備腐蝕專項扒檢”——扒開保溫找問題，再結合LDAR檢測手段，力保裝置“身心”健康。持續開展多年的“無責獎勵制度”也是這個廠安全管理的法寶。年初至今，員工共發現各類隱患247項，累計獲得嘉獎2.93萬元，一座堅實的“安全堤”高高筑起。
優化生產管理，讓裝置長周期運行，是提高乙烯產量的重要手段。化工一廠對三套乙烯裝置的20臺裂解爐逐一建檔，實施“一爐一檔”服務，使裂解爐火嘴、風門、空氣預熱器等重要部件實現了管理升級，避免了非計劃下線。同時，化一人努力在裝置長周期運行與經濟性中找到平衡點，全面提升乙烯裝置運行質量。經過一系列優化操作，E1裝置9號裂解爐在裂解深度穩定、爐管結焦進度平穩控制的同時，還能保持較高的乙烯收率，運行末期，乙烯收率仍可達到36%—38%，并創造了連續運行118天的史上最好成績。
對標管理、節能降耗……這一系列措施都是大慶石化人乙烯產量“破百”的秘訣。100萬噸不是最終目標，如今，大慶石化正加緊生產，爭取產出更多的乙烯，創造更高的紀錄。（幸福 袁小芳）
轉自：大慶網
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