夏季是啤酒消費旺季，但大多數人只關注杯中風味，卻不知釀造啤酒產生的麥芽殘渣——啤酒糟，正踏上“變廢為寶”之旅。
數據顯示，每釀一升啤酒會產生約200克啤酒糟，全球年產出啤酒糟總量高達3700萬噸。龐大的體量，讓啤酒糟的處理與利用成為行業無法回避的課題。過去，啤酒糟是低附加值的釀造副產物；而如今通過深加工，其已成功應用于食品、新材料、文創等諸多領域，啤酒業開啟了一條以副產物增值為核心的綠色循環發展新賽道。
從百元到十萬元 啤酒糟實現價值躍遷
啤酒釀造離不開水、啤酒花、麥芽、酵母四大原料，而發酵結束后遺留的麥芽殘渣與廢酵母，恰恰是可深度開發的循環資源。
“大麥發酵后的殘渣，行業里俗稱‘啤酒糟’，過去幾乎都作為飼料原料低價對外售賣。”青島啤酒生物科技有限公司市場部負責人江先生告訴記者，一噸原始麥芽殘渣之前通常只能賣350元左右，而現在依托生物提取技術，把啤酒糟加工成麥芽蛋白，附加值大幅提升。
江先生解釋，麥芽蛋白富含蛋白質和大量膳食纖維，將其添加到餅干、面包里，能讓食品實現高蛋白、高膳食纖維、低碳水的營養配比。“不僅如此，因麥芽蛋白水解性能好，除了烘焙食品，還能添加進乳制品、果蔬汁中，日韓市場暢銷的青苗汁用的就是同類原料。”
“在麥芽蛋白基礎上，用生物酶進一步酶解切割蛋白分子，就能得到麥芽蛋白肽，它是所有啤酒糟加工產品里價值最高的。”江先生給記者算了一筆賬，原始麥芽殘渣加工成麥芽蛋白肽后，一噸售價接近10萬元。雖然生產一噸麥芽蛋白肽需要消耗二三十噸基礎殘渣，轉化率有限，但相比此前350元的“飼料價”，附加值已是天壤之別。
廢酵母也沒有被浪費。江先生介紹，酵母抽提物被稱為“第三代味精”，是純天然食品配料，核心作用是增鮮，同時還能減少20%的食鹽用量，正好符合現在減鹽減糖的健康趨勢，高端醬油、火鍋底料里都有其身影。
鑒于啤酒糟渾身都是寶，每年千萬噸的啤酒糟資源正被重新挖掘利用，把啤酒糟“吃干榨凈”也成為越來越多啤酒企業的共同目標。重慶啤酒每年回收利用167萬噸廢酵母液和30余萬噸啤酒糟，全部用于發展農業和畜牧業；燕京啤酒的啤酒糟、廢酵母、廢紙箱等回收利用率均達100%。跨界玩法更是層出不窮：雪花啤酒聯手合成生物企業，用啤酒糟量產100%生物基皮革；還有企業用麥芽殘渣填充樹脂做成文創擺件，體現綠色環保理念。
放眼全球，百威、喜力等國際啤酒企業都設立專門項目，把啤酒糟分離成蛋白和纖維，分別用于食品、能源等領域。“啤酒糟不僅年產量大，而且營養成分豐富，其潛在價值還有待充分發掘。”有業內人士這樣總結。
政策產業雙輪驅動 啤酒糟變身“綠色引擎”
現代啤酒工業化生產已有上百年歷史，啤酒糟也不是新鮮事物，為什么其高價值利用偏偏在近幾年才集中出現？在業內看來，這是政策推動與產業升級共同作用的結果。
政策端的信號十分明確。今年3月，工信部等三部門發布的《釀酒產業提質升級指導意見（2026—2030年）》明確提出：“加強副產物資源化利用，探索建設零碳工廠和零碳園區，培育一批綠色工廠。”這不僅為酒企劃出了清晰的轉型路徑，也為釀酒行業的綠色轉型按下了“加速鍵”。
酒類產業作為傳統制造業的重要組成部分，釀造過程涉及能源消耗、物流運輸等多個高排放環節。在此背景下，啤酒糟的高值化利用就不只是“多賺一筆錢”的生意，而是整個行業向循環經濟轉型的一個切口。
更值得關注的是，這場變革正從“副產物升值”走向更深層次的產業循環。江先生告訴記者，公司在山東平度產業園專門規劃了零碳片區，生物發酵產生的含氮廢水通過自有菌種處理后發酵產出沼氣，沼氣燃燒生成的蒸汽再回供生產線，廠區生產所需蒸汽能源實現自給自足，從原料到能源形成一套完整的綠色循環產業鏈。
如今，在“雙碳”目標驅動下，越來越多的啤酒企業開始把“廢棄物資源化”納入生產全鏈條。正如中國酒業協會秘書長何勇所說：“綠色發展正在成為酒業新的底層邏輯和競爭優勢的重要來源。”隨著“廢料”變成高附加值原料，啤酒糟的“逆襲”正成為酒業綠色轉型的生動寫照，讓綠色發展理念落地為實實在在的產業動能。（記者 胡 靜 陳躍佳 ）
轉自：消費日報
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