化妝品業進入“零碳”時代

　　廚余垃圾生產可再生氣體為工廠供能，使用100%可再生電力，通過碳中和實現真正意義零碳排放；產品配方生物可降解性提高，配方"環境足跡"減少；產品包裝使用回收材料，瓶身重量逐漸減小；零售端LEED認證打造"可持續店鋪"；產品快遞盒使用無塑料膠帶、非塑料層壓紙箱，箱內的所有保護和填充材料都替換成可再生紙質材料，送達消費者的包裹可以100%回收利用……從生產端到消費端，化妝品行業的每個環節也在發生前所未有的"綠色零碳"改變。

　　"綠色工廠"：實現零碳目標

　　去年被國家工信部評為全國首批"綠色工廠"的蘇州尚美工廠，近日對外發布一條讓化妝品業內外均感吃驚的消息：經第三方環境咨詢公司審計認可，蘇州尚美工廠二氧化碳排放符合國際碳中和標準，并于2019年6月實現二氧化碳零排放目標。

　　據記者了解，蘇州尚美工廠占地面積6萬平方米，共有雇員500多名，主要生產護膚、護發和染發類專業美發產品。工廠生產的品牌包括巴黎歐萊雅、歐萊雅專業美發、美奇絲、美即面膜、羽西等。

　　作為中國第四家獲得鉑金級LEED認證的制造業工廠，同時也是中國化妝品行業首家獲此認證的工廠，尚美工廠負責人告訴記者，自2015年以來，工廠通過利用當地的光伏電板和風力發電，一直在使用100%的可再生電力。2018年，工廠開始實現現場高效發電和供熱，利用廚余垃圾生產可再生氣體。2019年，實現碳中和。

　　工廠工作人員告訴記者，工廠采用熱電聯產分布式能源系統。園區每天產生的大約5噸的廚余垃圾，都被他們用來生產可再生生物質燃氣，繼而為工廠提供全部蒸汽，能夠滿足工廠約18000噸的年蒸汽用量。同時，年供180萬度電，每年回收熱量6200吉焦，用于加熱工藝熱軟化水。

　　在多年節能降耗、綠色建筑和已實現利用的太陽能電、風電的基礎上，該系統的投運標志著尚美工廠進入"碳中和"時代，實現"零碳"排放。

　　綠色配方和包裝：提高生物可降解性、減重

　　對于一件化妝品來說，工廠"零碳"還只是實現綠色可持續發展的第一步。產品配方、包裝、零售、消費端還分別有自己艱巨的"綠色任務"需要完成。

　　記者了解到，提高產品生物可降解性已經成為各種日用消費品生產商努力攻克的問題，有些產品也已經取得了令人不可小覷的成績。以美即面膜為例，據研發人員介紹，通過改良配方，面膜的生物可降解性已經超過90%，用后扔掉，也不會對環境造成污染。羽西潔面乳采用不含MIT和防腐劑的產品配方，進一步降低對環境的壓力。歐萊雅所有洗發水和沐浴露產品通過配方改良，減少了排出之后對環境的影響。

　　包裝方面，羽西產品包裝把80克的玻璃罐替換為5克管包裝，這個小小的改變，就減少了超過90%的包裝重量，并且一年可以節約幾十噸的玻璃。重量減少之后，運輸環節的碳排放也相應地減少。

　　數據顯示，我國目前超過20%用于產品包裝的PET塑料來源于回收材料。奇煥潤發精油系列使用100%回收PET塑料材料，瓶身重量減少了4.5%。

　　另外，以科顏氏為代表的很多產品已經開始使用沒有膠帶紙的快遞盒，也就是很多消費者已經開始接觸到的"紙拉鏈"快遞盒。這也最大程度地降低了包裹對環境的污染。

　　除了使用無塑料膠帶，使用非塑料層壓紙箱，且箱內所有保護和填充材料均替換為可再生紙質材料，進一步實現了"綠色包裹"的愿景。數據顯示，去年"雙十一"，歐萊雅旗高檔化妝品部將200萬個可100%回收利用的綠色包裹送達消費者手中。

　　綠色店鋪：可持續購物場景

　　對于日用消費品領域的化妝品企業來說，特別是其零售端，建筑設計領域的LEED認證相對還是一個陌生的領域。但如今，很多品牌已經先行一步，獲得該綠色認證，為自己的"環境友好形象"加分。

　　據記者了解，我國化妝品品牌首家得到LEED銀獎認證的科顏氏店鋪，店鋪墻體使用可再生材料砌筑而成。店門口設立"綠色梨樹角"，以改善店鋪內外空氣質量。店鋪完工后，還要進行徹底的內部空氣優化。可以說，施工的每一個環節，都是在維護環境的可持續發展，同時為消費者提供一個可持續的購物場景。

　　此外，從POS機到柜臺，化妝品零售店鋪也在設計中加入了"生態可持續"理念，從細節和點滴之處打造更為環保的零售場景。（記者 張麗娜）

　　轉自：消費日報
 

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