40年化工技術不斷進步 我們讓"用"從匱乏到豐富

　　改革開放40年，化工產品已經滲透到了人們生活的方方面面，從早晨起床洗漱用的牙膏牙刷、洗面奶，到出門穿的衣帽、鞋子，到隨身攜帶的手機，再到辦公用電腦等，每件產品都離不開化工產品的支撐。40年間，正是有了化工技術的不斷進步，才有了日用品功能的不斷升級和種類的極大豐富。

　　塑料制品

　　成就最大生產和消費國

　　塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業等用品的統稱。改革開放前，塑料制品還鮮少出現在人們的生活中。那時候，喝水的杯子是搪瓷的，裝熱水的暖瓶外殼是金屬的，包裝袋是布或者紙的，座椅、柜子是木頭的，臉盆是搪瓷或木頭的……電視、洗衣機是少有的采用了塑料的產品，但都還是稀奇玩意兒。

　　如今，塑料制品已經應用到了人們生活的方方面面。不論是杯子、相框、包裝袋，還是電腦、家具、牙刷，抑或是其他各種各樣的生活用品，都有塑料的身影。而且，這些產品更輕、更耐摔，用起來更方便，使用壽命也大大加長。我國塑料及塑料制品產業在幾十年的發展中，呈現出蓬勃的姿態。

　　新中國成立的那一年，我國塑料產量僅400噸左右。隨后，北京燕山石油化工公司、遼陽石油化纖公司、上海石油化工總廠等幾個大型石油化工企業先后引進高壓聚乙烯（PE）裝置、聚丙烯（PP）裝置、聚氯乙烯（PVC）生產裝置等并相繼投產，使全國的合成樹脂生產能力和產量都有了大幅度的增長，塑料品種成倍增加，質量顯著提高。特別是大型乙烯裝置等的建成投產，為聚烯烴生產提供了一定的原料保障，我國通用塑料品種日漸增多、產量達到萬噸級，工程塑料和特種樹脂也開始有小量生產。到1980年，我國合成樹脂年產能超過110萬噸，1982年，我國合成樹脂年產量突破百萬噸。

　　隨著改革開放走向深入，我國塑料及制品產業迎來了飛速發展。“十一五”期間，我國塑料制品產量年均增長20.1%，產值年均增長20.06%。到2015年，我國塑料加工業總產量達到7561萬噸/年，超越美國成為世界最大的塑料制品生產國和消費國。同時，我國也成為了塑料制品出口大國。

　　根據中國塑料加工工業協會發布的2017塑料加工業經濟運行分析報告，2017年塑料制品行業呈現穩中有進、穩中向好態勢。其中，全國塑料制品行業15350家規模以上企業累計完成塑料產量7515.54萬噸，同比增長3.44%；累計完成主營業務收入22808.36億元，同比增長6.74%。

　　從塑料制品分類看，塑料薄膜產量最高，為1454萬噸，占塑料制品總產量的19.35%；泡沫塑料產量增速最高，為278.65萬噸，同比增長7.84%；日用塑料制品產量665.14萬噸，同比增長5.8%；產量增速最低的是塑料人造革合成革，增幅為1.34%。

　　從地域分布看，浙江塑料制品產量最高，達1035.52萬噸，占比13.78%；其次是廣東省，產量1015.32萬噸，占比13.51%。產量增速最高的是安徽省，為11.21%。中西部各省產量增長率均高于全國平均水平，處于快速增長階段。

　　2017年，我國塑料制品實現出口額627.29億美元，同比增長8.62%；進口額185.76億美元，同比增長7.22%。

　　塑料制品業的大發展，離不開塑料行業的支撐。PE、PP、PVC、聚碳酸酯（PC）等主要塑料品種取得了大發展。改革開放40年，我國PE產能從1978年的不足100萬噸增長至2018年的超過1800萬噸；PP產能從1978年的小規模生產增長至2016年的2200萬噸；PVC產能從1983年的56萬噸發展到2017年的約2300萬噸；PC產能從1985年的3860噸增長到2017年的87.5萬噸，預計到2020年有望達184萬噸。

　　除了大宗塑料材料之外，一些特種材料也迅速發展。如當前一些奶瓶的瓶體用到的聚亞苯基砜樹脂、聚醚砜樹脂等。

　　表面活性劑

　　支撐洗滌用品綠色升級

　　隨著生活品質的逐步提升，洗滌劑也不斷改良升級，肥皂、洗衣粉、皂粉、洗衣液……各種新產品不斷涌現。而洗滌劑的主要成分是表面活性劑。

　　表面活性劑工業是20世紀30年代發展起來的一門新興的精細化學工業，其產量和品種隨著石油和化學工業的發展而不斷增加。我國在1956年合成出第一種表面活性劑蓖麻油聚氧乙烯醚，到1973年已經可以生產全部四類離子型表面活性劑，但總產量并不高。

　　改革開放以后，我國表面活性劑產業迅速發展。1985年，我國合成洗滌劑產量達到100.5萬噸，銷量超過肥皂銷量。2010年，全國肥皂及合成洗滌劑制造業有458個規模以上生產企業，當年全行業工業總產值1181.42億元，總產量826.75萬噸；表面活性劑總產量達到360萬噸，其中51%用于洗滌工業；洗滌用品和表面活性劑總產值達到1800億元。那個時候，我國表面活性劑種類大致包括：陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性離子型和特種表面活性劑，總產量達到360萬噸，但產不足需，仍需進口一部分。

　　隨著人民生活需求多樣化，洗滌用品快速發展，產品不斷升級換代，對表面活性劑的需求也日益增加，拉動了其品種和質量越來越向功能型、環保型、綠色化、可再生資源化發展。特別是隨著國內部分地區頒布了禁磷法規，企業加大了無磷助劑開發力度。現在洗衣粉中無磷助劑除4A沸石外，還增加了層狀硅酸鈉等新型助劑。這一時期，表面活性劑及洗滌用品發展趨勢可概括為三點：一要易于生物降解，原料可再生，廣泛使用后，對環境無污染，對人、畜安全溫和；二要高效、多功能，除有清潔作用外，還要有抑菌、殺菌、滋潤皮膚等作用；三是耐硬水、低溫洗滌效果好，濃縮的表面活性劑洗滌用品成為發展方向。

　　近年來，隨著衣物纖維類型的增加，單一的表面活性劑很難滿足各種洗滌的需要，將多種表面活性劑進行復配，特別是不同結構的陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復配使用是目前洗滌劑發展的一大方向。

　　2017年，中國合成洗滌劑產量累計已達1265.1萬噸，位居世界第一。其中產量超過萬噸的表面活性劑品種就有直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、月桂醇硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇酰胺硬脂酸甘油單脂、木質素磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚等。

　　化妝品

　　化工讓美與眾不同

　　愛美之心人皆有之。在日常生活中，化妝品已經成為人們突出自己特點的主要工具。而化妝品的生產當然離不開化工，無論是其基質，還是功能成分，抑或是提純等生產過程，都屬于化工范疇。市場上也出現了專門的化妝品化學專業書籍，有人將其稱為一門以化學為基礎的交叉學科。

　　20世紀50年代，石油和化學工業的發展為日化行業提供了理論基礎，促使其逐漸發展起來；20世紀70年代，細胞生物學等基礎學科與精細化工的發展則為近代日化行業發展提供了基礎，促進了日化行業細分時代的來臨。但那時候，我國的護膚品選擇還很少，知名的如片仔癀珍珠霜、友誼護膚脂、雪花膏、雅霜、蛤蜊油、大寶SOD蜜等，這幾乎已經是當時所有的護膚產品了。

　　如今，市面上的各種護膚品可謂層出不窮，人們不僅能夠選擇最基本的保濕產品，還可以根據自己皮膚的特性，選擇抗皺、祛斑、美白、緊致等不同功能的產品。美白防曬產品所依靠的最主要成分是二氧化鈦，即鈦白粉。

　　我國鈦白粉生產始于上世紀50年代中期，到1978年，我國鈦白粉材料總產量不過2萬噸。1980年，株洲化工廠、廣州鈦白粉材料廠、濟南裕興化工總廠等先后從國外引進硫酸法鈦白粉材料技術，建成幾套年產4000噸生產裝置，再加上對舊廠進行改造，我國鈦白粉生產水平有所提高。到上世紀90年代，我國各類鈦白粉材料生產企業已達100多家，總年產能增至10萬噸。到2000年，全國產量達到29萬噸。2017年，全國41家正常生產的全流程型鈦白粉企業（集團）綜合產量286.95萬噸。

　　凡士林曾經是家家必備的“護膚神器”，它也是化工的產物。嚴格的說，凡士林既可以指代一種護膚產品，也可以指代一種化工原料。作為化工原料的凡士林又稱礦物脂，為白色和淡黃色均勻膏狀物，主要為C16~C32高碳烷烴和高碳烯烴的混合物，可用于護膚膏霜、發用類、美容修飾類等化妝品，也包括作為護膚產品的凡士林。今天，我國已成為凡士林生產大國，并大量向東南亞地區出口。

　　前面提及的表面活性劑，也廣泛應用于化妝品的乳化、分散、增溶、起泡、潤滑和滲透劑等方面。譬如，對用于香波、沐浴露和洗面奶等清潔產品，表面活性劑使其具有自清潔、發泡、潤濕等功能。護發素、潤絲一類的頭發調理產品中的表面活性劑，陰離子表面活性劑是主要的調理成分。作為乳化劑的表面活性劑，則在各種乳液（如膏霜、奶液等）中有著廣泛的應用。

　　電子化學品

　　手機電腦都離不了

　　改革開放40年，電子產品種類日漸豐富，絕大多數產品從無到有，豐富了人們的生活。比如，手機從屏幕很小、塊頭很大且只能顯示數字的“大哥大”，發展到現在體積變小，屏幕越來越大，顯示內容涵蓋文字、圖片、視頻等，基本能滿足你的一切需要。

　　作為電子產品重要基礎材料的電子化學品，改革開放40年間也取得了跨越式發展。所謂電子化學品，也稱作電子化工材料，是為電子工業配套的精細化工材料，是一類專項化學品。電子化學品可以用于集成電路和分立器件、電容、電池、電阻、光電子器件、印制線路板、液晶顯示器件、顯像管、電視機、計算機、收錄機、錄攝像機、激光唱盤、音響、移動通訊設備、傳真機等電子元器件、零部件和整機生產與組裝，品種規格繁多。據不完全統計，電子化學品的種類在2萬種以上。

　　改革開放初期，我國電子化學品產業已經具備一定規模。譬如，在上世紀80年代，國內下游企業就曾部分使用過國產的電子氣體產品。后來，外資企業大舉進入，對國內電子化學品市場產生了一定的沖擊。隨著信息產業的急速發展，我國電子化學品市場規模迅速擴大。近十幾年來，電子化學品全球市場規模年均增長率保持在8%以上，國內增速則維持在兩位數以上，涌現了以浙江巨化等為代表的優秀電子化學品企業。

　　早在數年前，業界就達成共識：我國已經發展成為世界上規模最大的電子化學品市場，國內企業迎來升級發展的良好機遇。根據查到的數據，2015年，我國電子化學品總產值達到490億元，種類也不斷增多，從最早的電子管、晶體管原材料，發展至目前的單晶硅、液晶材料等。

　　在這個發展過程中，電子化學品產能向中國轉移成為大勢所趨。陶氏、霍尼韋爾、三菱化學和巴斯夫等企業競相將電子化學品業務重點放在包括中國在內的亞太地區。此外，在液晶材料（LCD）、印刷版化學品、封裝材料、高純試劑、電容器化學品、電池材料、光伏化學品、電子用藥品試劑以及電子氟化工、電子磷化工等領域，國內企業已具備參與國際競爭的實力，在光刻膠、液晶單晶等高技術壁壘產品方面也逐步有了突破。稍顯遺憾的是，高端電子化學品的國內供給率只有10%，多數企業在低端市場競爭。

　　電子氣體是電子化學品中極具代表性的一類產品，其發展歷程是我國整個電子化學品發展的縮影。電子氣體作為極大規模集成電路、平面顯示器件、化合物半導體器件、太陽能電池、光纖等電子工業生產中不可缺少的基礎和支撐性材料之一，被廣泛應用于薄膜、刻蝕、摻雜、氣相沉積、擴散等工藝，沒有這些基本原材料，其下游的IC、LCD/LED、光伏太陽能產品就無法制造。

　　經過近10年發展，國內電子氣體行業涌現出一批生產質量穩定，能夠被半導體客戶接受的電子氣體生產企業，如中船重工第七一八研究所、中昊光明化工研究設計院有限公司、黎明化工研究設計院有限責任公司、佛山市華特氣體有限公司等。從2012年至2016年，國內電子氣體企業生產銷售額占中國晶圓制造電子氣市場份額由3.8%增加至25%，

　　2017年在28%左右。國內電子氣體市場總量接近全球市場的1/3，且不斷提高，國內電子氣產品的自給率達到約20%，近八成產品依賴進口。從品種上來說，目前常用的電子氣體純氣有60多種，混合氣有80多種，中國能實現國產化的有20多種。此外，近來國內對鍺烷、砷烷、磷烷、C4F6等氣體產品的研發也有所突破。（記者 張歡）

　　轉自：中國化工報

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