科技賦能 江西陶瓷煥新顏

　　“無鋰配方”破解原料困局、3D打印激活古老技藝……江西陶瓷產業正憑借科技之力，讓傳統窯火煥發新生。依托新材料研發、智能化改造與數字技術創新，這片陶瓷沃土實現創造性轉化、創新性發展，書寫著傳統產業升級的新篇章。

　　“新材料+智能化”激活產業動能

　　在江西省九州陶瓷有限公司智能車間里，機械臂正在作業——抓取、翻轉、送入窯爐，整套動作行云流水，不遠處的成品區，剛下線的1.15米口徑“全球最大陶瓷炒茶鍋”正在打包，即將發往福建安溪的茶廠。

　　而此前，鋰輝石價格暴漲曾讓當地陶瓷企業舉步維艱。“2022年，倉庫里的鋰輝石見底，采購部天天打電話‘求貨’，價格從每噸不到1萬元漲到3萬元。”九州陶瓷總經理周俊生回憶，當時車間堆著半成品瓷坯，因原料斷供只能停工。傳統陶瓷煲燒制必須用鋰輝石調節溫度，其價格暴漲不僅讓企業利潤腰斬，燒制過程中還會產生微量重金屬污染。

　　為突破原料“卡脖子”難題，黎川陶瓷產業研究院的工程師帶著樣品扎進實驗室，2023年初“無鋰配方”試燒成功，第一窯用新配方燒制的陶瓷煲色澤均勻、敲擊聲清脆，合格率達95%以上。

　　江西省撫州市黎川縣陶瓷產業發展服務中心主任楊寶珠介紹：“‘無鋰配方’實現規模化量產后，每年可為全縣陶瓷產業節約原材料成本超6億元，產品合格率從85%提升至95%以上，生產過程也更綠色環保，減少了重金屬排放。”

　　如今，黎川縣20余家陶瓷企業使用該技術，累計斬獲專利475項，當地耐熱陶瓷煲占據全國65%以上市場，遠銷多國。

　　智能化改造同步也為產業提質增效。江西省康舒陶瓷股份有限公司投入1600萬元搭建MES數字化運營平臺，76米寬截面隧道窯爐勻速運轉，中控室大屏實時監控窯溫、釉料用量等數據。壓坯車間主任龔偉軍表示，現在5名技術員即可完成過去30人的壓坯工序，通過數據實時分析與智能調控，生產周期縮短40%，次品率壓低至3‰，能耗下降近20%。江西京尚實業有限公司推出帶觸控面板的AI智能健康煲，“我們要讓陶瓷炊具從‘功能型’向‘健康管理型’升級。”京尚實業董事長肖笑現場演示，手機APP可遠程設定煲湯模式，還能根據食材推薦烹飪方案。據悉，這款2025年3月上市的新品，生產訂單已排至2026年6月。

　　3D打印技術讓陶瓷制作煥發生機

　　相較于黎川縣的產業提質升級，景德鎮則以3D打印技術為抓手，為古老制瓷技藝注入新活力。素有“過手七十二，方克成器”之說的景德鎮瓷器，傳統制作工序繁復，難以滿足當下藝術創作對復雜結構、高精密度與個性化表達的需求，而3D打印技術恰好破解了這一痛點。

　　走進微瓷科技（江西）有限公司的智造車間，一臺臺設備噴頭根據數字指令，將粘結劑精準噴射在鋪平的白色粉末上，層層疊加后，一個復雜構件逐漸成型，技術人員從粉堆中就能輕柔“挖出”完整瓷坯。微瓷科技公司總經理黃萬成說道：“這是企業自主研發的高精度陶瓷粘結噴射增材制造技術，實現了三大突破：更精、更穩、更易量產——打印層厚度可低至0.1毫米，燒結收縮率控制在1%以內，解決復雜陶瓷器件燒制易變形問題，同時兼顧個性化定制與小批量柔性生產。”

　　傳統陶瓷生產需開模，起訂量一般在二三百件，而3D打印無需模具即可直接打印，大幅降低了設計落地成本，讓陶瓷設計師能快速將創意轉化為實物、開展市場測試。微瓷科技展廳內，3D打印的時尚飾品、國潮玩偶等產品琳瑯滿目，彰顯“科技+陶瓷”的高附加值潛力。

　　3D打印技術還拓寬了制瓷技藝的學習研究空間。微瓷科技設立景德鎮陶瓷大學固定實踐教學與就業基地，還與中央美術學院、中國美術學院等高校開展研學合作，定期開放車間、舉辦技術講座、提供打樣服務，助力師生科研與創意落地。景德鎮陶瓷大學學生黃聲權設計的鏤空陶瓷擴香牌，因結構復雜難以用傳統工藝制作，借助該企業3D打印技術，成功實現量產并推向市場。

　　從黎川的“無鋰配方”與智能智造，到景德鎮的3D打印技術突破，江西陶瓷產業以科技為筆，破解發展瓶頸、拓展應用邊界。古老窯火與現代科技碰撞，讓傳統陶瓷在創造性轉化、創新性發展的道路上步履不停，綻放出全新活力。

　　轉自：消費日報

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