10月底，江西省科學技術廳、江西省環境保護廳、江西省水利廳等7部門聯合印發《江西省（大氣、水、土壤）污染防治先進適用技術指導目錄》，旨在打造美麗中國“江西樣板”，推動先進科技成果在該省土壤、大氣、水污染防治中的轉化和應用。中國化工報記者近日就其中能在化工領域應用的先進技術的開發情況進行了采訪。
固廢：主導循環利用
江西晶安高科技股份有限公司、江西美廉化工有限公司研發的廢堿液與硅渣綜合利用技術，能夠利用工業廢堿與原硅酸固廢制備五水偏硅酸鈉、九水偏硅酸鈉。
該公司采用這項技術，年處理固廢3萬噸、廢液12萬噸，并制備4萬噸五水偏硅酸鈉。生產線現已運行了3年，產品五水偏硅酸鈉產品指標達HG/T2568-1994要求。廢堿液與硅渣處理完后，無廢液、固廢產生。
該技術負責人邱才華還表示，我國是氧氯化鋯制造大國，全球有90%的氧氯化鋯產能在中國。該技術能充分利用鋯化學品行業的廢液與廢堿，結合工藝特點，確保兩種資源完全利用，解決鋯化學行業的廢液及硅渣難以處理的難題，達到減排的目的。
“該技術具有良好的環境效益和經濟效益，到2020年技術普及率在鋯化學品行業可以達到60%以上，其五水偏硅酸鈉的生產規模可以達到20萬噸/年，實現每年減排15萬噸的固體廢物和80萬噸廢液的目的。”邱才華說。
江西金鉑錸資源循環新技術有限公司提供的濕法鋅提取工藝新型浸出劑應用技術主要適用于固廢處理。技術負責人李騰蛟介紹說，該技術用于處理易揮發氧化礦、浸出渣等低品位含鋅物料，主要特點是采用氯化銨法回收含鋅物料中的有價金屬，尤其對高含氯、含鋅固廢原料適應性強、流程短，浸出條件易于控制，金屬回收率高，對雜質元素浸出率低，生產成本低；生產過程無外排廢水，不需要再使用蒸汽，與傳統酸法浸鋅工藝相比減少廢氣及煙塵排放約25%。
據了解，該技術已經在江西省吉安市新干縣鹽化工業城建成了5萬噸/年大宗固體廢物綜合利用示范項目。運行結果顯示，鋅浸出工藝采用氯化銨浸出，鋅回收率95.5%。
李騰蛟介紹說，我國鋅冶金主要采用濕法冶金工藝，即焙燒—浸出—凈化—電積工藝，占產能的80%以上。在濕法煉鋅鋅提取工藝中，該技術將傳統浸出工藝中使用酸性浸出劑變為采用氯化銨浸出，浸出條件易控制，因此浸出效果更好。
大氣：減排效率高
在大氣污染防治領域，很多技術不僅提高了處置效率，還降低了成本。
玉山縣三清活性炭有限公司是一家林產精細化工企業。該企業項目負責人鄭迅薈接受記者采訪時說，他們開發的有機氣體熱氮脫附回收技術，是采用顆粒活性炭作為吸附材料，能高效吸附尾氣中的有機溶劑，已經申請了3項專利。
據介紹，該技術的特點是熱氮氣脫附屬于干式脫附，脫附過程中不產生廢水，不會產生二次污染；對吸附不同溶劑活性炭可采用不同溫度脫附；裝置凈化率在95%以上。從測試數據可看出，使用該廢氣回收裝置，稀釋劑回收率達到90%，高于目前市場上同類產品（一般70%）。
鄭迅薈告訴記者，該工藝技術可以適用于溶劑廢氣：醇類、酮類、酯類、芳烴類等多種有機廢氣處理。據初步估算，全國年排放各種有機溶劑廢氣（VOCs）上百萬噸。目前有機廢氣回收工藝在廢氣處理中的比例為10%左右，但隨著國家環保政策的不斷收緊，預計到2020年，廢氣回收在整個有機廢氣治理中的比例有望達到20%。
隨著國家對工業粉塵的排放要求越來越嚴格，傳統除塵器難以滿足新的要求。萍鄉市普天高科實業有限公司開發的微孔陶瓷膜除塵器，主要應用于煉油、煤化工、制藥等領域的除塵。
該公司負責人黃乃喬告訴記者，該項技術解決了高溫高壓工況下除塵的技術難題，推動高效節能除塵器技術進步和產品升級，實現粉塵高效回收再利用。
萍鄉市華星化工設備填料有限公司開發的復合催化栲膠法脫硫裝置及脫硫工藝方法已經在山西介休三盛焦化有限公司60萬噸/年焦化脫硫、介休市昌盛煤氣化有限公司100萬噸/年焦化煙氣脫硫、烏海市華資煤焦有限公司100萬噸/年焦化煙氣脫硫等項目得到成功運用，煙氣排放指標均通過環保驗收，并優于國家環保要求。
據該公司負責人李波介紹說，該技術脫硫效率達98%以上，以年產焦炭100萬噸的煤焦化企業為例，傳統脫硫再生工藝項目投資近1800萬元，年運行成本近460萬元，而采用復合催化栲膠法脫硫再生工藝投資不到800萬元，年運行成本約300萬元，節約投資成本近1000萬元，年節約運行成本160萬元。
水：向零排放進軍
在工業廢水治理領域，南昌航空大學研發的工業廢水中重金屬深度處理與資源化回收技術，適用于化工、電子等多個行業的重金屬廢水深度處理。該技術負責人肖瀟說，針對工業重金屬廢水難以深度處理與資源化利用的問題，該技術提出了重金屬選擇性逐級去除和回收的新思路，不但實現了選擇性回收金屬產品，而且處理對象更廣泛，實施條件更溫和，處理后深度凈化水中重金屬濃度可達飲用水標準，處理成本降低10%~40％，轉化產品率提升到95%以上。
肖瀟還表示，該技術已完成工業化推廣應用，其運行規模可根據具體工業廢水排放量進行設計，可替代傳統重金屬廢水處理工藝或與之串聯，用于化工等行業廢水中銅、鋰、鈷、鎢等有價重金屬的深度去除與分級產品化回收利用。
萍鄉市飛虎炭黑有限公司開發的煤焦油蒸餾加工含酚廢水處理裝置也得到了江西省政府的推廣。該公司總工程師張小華介紹說，該技術適用于以煤焦油為原料的炭黑生產行業，先通過油水分離系統將含酚廢水全部收集，再將廢水作為炭黑生產的急冷水，反應爐的急冷段溫度高達1300℃左右，而酚類物質和氨氮在900℃時會裂解，從而減少含酚工業廢水的排放。
張小華表示，該技術既可以有效降低投資成本和生產成本，又可消除含酚廢水對環境的污染。該技術在成果轉化和產業化過程中具有很好的安全性和實用性，運行過程需配備煤焦油加工裝置、炭黑反應爐和廢水收集裝置。
江西耐可化工設備填料有限公司工業園區高濃度氨氮廢水資源化處理集成技術與示范，適應于化肥、化工、冶煉等行業生產過程中產生的高濃度氨氮廢水處理，受地理位置和天氣的影響較低。
據介紹，隨廢水中pH值的變化特征，廢水氨氮分離通過調節轉軸轉速，使廢水高速旋轉形成霧化狀態。廢水中的銨鹽和游離氨被分離出來并隨壓縮氣體排出，從而達到分離廢水中氨氮的目的。
該公司負責人賴祖明介紹說，該技術現處于推廣使用階段，已在贛州匯豐礦業、吉林吉恩亞融科技、于都安盛鎢業等公司建設了3處示范項目，使用后檢測氨氮除脫率在95%以上，氨回收率在98%以上，廢水回收利用率100%。（記者 姜小毛）
轉自：中國化工報
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