在娃哈哈集團位于杭州下沙的生產車間,碼垛機器人正在完成成品箱的整列、抓取、碼放及棧板的釋放等動作,用工少、效率高,目前已應用到全國幾十個生產基地。
經濟增長動能減弱、增長勢頭乏力,新的增長點在哪里,是不少地方面臨的困惑。在浙江,越來越多的傳統制造業插上“互聯網+”的翅膀,成為經濟發展新動能,實現了供給側改革,迎來了從中國制造到“中國質造”和“中國智造”的華麗蛻變。
作為傳統的制造業企業,娃哈哈也面臨著轉型升級的挑戰。集團董事長宗慶后說,結合“互聯網+”的技術,娃哈哈已經在運用智能化生產線來開發生產,系統能夠智能地控制產品品質,并會自動觀察、自動調整,有效提升了生產效率。
“轉型升級怎么轉?就是要全面應用‘互聯網+’。”萬豐奧特控股集團董事長陳愛蓮直言不諱。如今的萬豐奧特,從產品設計、廠房改造,到生產車間的“機器換人”,都采取了互聯網化的管理手段。
“在我們的新工廠,原本需要1000名工人,現在250人就夠了,而且產品質量提升、正品率提高。”陳愛蓮預計,精簡之后的員工收入在“十三五”期間能從目前的年薪7萬元提升到15萬元。
互聯網“邂逅”制造業,為產品質量、生產效率的提升帶來了“加速度”,也讓更符合未來發展趨勢的消費者個性化定制真正成為可能,由消費決定生產,供給側改革的又一大幕正在拉開。
位于浙江諸暨市的潔麗雅集團是一家大型毛巾生產企業,借助互聯網實現了從“F2C”模式(即從工廠直接到消費者)向“C2F”模式(即終端消費者對工廠的訂制)轉變。目前,潔麗雅毛巾線上銷售占國內銷售的25%左右。
潔麗雅集團電商部總經理鐘儒林說:“我們一直在想,毛巾賣給誰了?他是怎樣的人?他買了什么樣的毛巾?我們能不能根據他的需求來生產毛巾?互聯網數據庫讓這一切變成了現實。”
這一場互聯網為制造業帶來的蛻變大戲正在浙江各地上演。統計數據顯示,2015年,浙江智能制造裝備產量比上年增長20.7%。而根據浙江省政府今年2月發布的《中國制造2025浙江行動綱要》,到2020年,浙江規模以上高端裝備制造業總產值將超過1萬億元,高端裝備制造業新產品產值率將超過40%。
致力于為企業提供“工廠物聯網+智能制造管理軟件+信息集成”解決方案的浙江力太科技有限公司,已為國內81家制造業客戶提供了智能化程度不同的解決方案。在董事長李善通看來,“互聯網+”更意味著新市場、新機遇。
生產飛機上密封墊圈的浙江歌瑞新材料有限公司曾為歐洲空客提供配套產品,耗時兩年改進生產,卻一直達不到對方要求。最后一次審核來臨前,公司輾轉找到力太科技,利用其“工廠物聯網+在線監控+全程追溯”,12天上線,2天后通過審核,成為浙江首個與歐洲空客實現配套的供應商。
轉自:中國質量報
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