近日，中鋁集團量身定制的22米超長智能控溫時效爐投用。該設備突破尺寸與精度雙重技術壁壘，實現產能與品質同步躍升，為高端領域鋁合金材料穩定供應注入強勁動能。
該時效爐率先采用行業領先的超長爐膛定制化設計，實現了對超長規格鋁合金制品的整爐一體化加工，單次裝爐處理能力及綜合生產效率均實現大幅提升，綜合生產效率提升80%。
在核心控溫環節，22米時效爐通過智能化技術改造，成功破解了超長爐膛溫度均勻性這一行業難題，實現正負1攝氏度的控溫精度和正負2攝氏度的爐溫均勻性，達到行業領先水平。采用該設備處理的鋁合金制品，時效熱處理工序合格率達100%，完全滿足高端領域對材料性能一致性的嚴苛要求。
與此同時，22米時效爐深度融合節能技術，整體能耗較傳統設備降低約25%，預計每年可節約用電40萬千瓦時，實現能源消耗與生產成本的雙重下降。此外，設備配備智能閉環控制系統，操作流程高度自動化，單臺僅需1名人員即可完成全流程操控。
轉自：國資委網站
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