截至7月6日，經過多周期現場跟蹤與多批次檢測對比，吉林油田防腐新工藝試驗井井下管材腐蝕速率下降66.2%至89.7%，標志著該項新工藝已突破高含硫碳驅油氣井管材腐蝕失效的關鍵瓶頸。
在二氧化碳驅規模化開發進程中，井下二氧化碳、硫化氫共存所造成的管材復合腐蝕及安全風險，長期制約著油井的生產。面對行業痛點，今年1月，吉林油田油氣工藝研究院組建腐蝕防護科研團隊，結合現場實際需求，反復論證、集中攻關，最終形成“專用緩蝕藥劑+連續穩定加藥”一體化防腐解決方案。
科研團隊針對高溫、高壓、高腐蝕介質并存的極端井下環境，開展了多輪嚴苛的模擬實驗。經復合腐蝕工況考驗，管材全程無裂紋，核心防腐性能完全滿足現場使用要求。針對傳統間歇式加藥易造成井下藥劑濃度波動、防腐效果不穩定等短板，團隊對加藥工藝進行迭代優化，創新應用連續加藥工藝，保障了井下緩蝕藥劑濃度長效穩定。
今年4月，新工藝進入現場試驗階段。團隊篩選出水驅井、氣驅井各2口作為試驗井，同步實施長期現場加藥跟蹤監測，并配套開展室內腐蝕對照評價，持續校驗整套防腐方案的現場適配能力。試驗結果顯示，新工藝成效突出，已具備推廣應用條件。（記者 劉曉娣 通訊員 于瑩）
轉自：中國石油報
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