鋰云母提鋰工藝技術取得重大突破

　　6月5日，由江西浩海鋰能科技有限公司聯合南昌大學等單位研制完成的“鋰云母全組分利用綠色工藝及關鍵技術”在北京通過了中國化工學會組織的科技成果評價，專家評價結果顯示，該成套工藝較傳統工藝硫酸鈣渣產生量減少了90%以上，硅渣得到充分利用，為今后環保治理奠定了技術和工藝基礎。中國科學院院士段雪等專家一致認為，該成套工藝設計路線先進合理，解決了廢渣綜合利用難題，技術創新明顯，達到國際先進水平。建議盡快開展工業化設計，推進產業化。

　　專家評價認為，該項目開展了鋰云母全組分利用綠色工藝及關鍵技術研究，包括：鋰云母全組分利用綠色工藝設計、反應方式、反應工藝條件研究、反應釜結構及形式和反應過程的工藝安全等，形成了鋰云母全組分利用的成套工藝技術。以鋰云母為原料，經酸化浸礦、堿化溶硅、低溫析礬沉鋁、萃取銫銣鉀、沉淀水合二氧化硅合成、中和除鋁除雜、濃縮提鋰等過程，明顯提高了鋰云母中各組分的收率。

　　據介紹，該工藝技術鋰云母的綜合利用率高，鋰收率大于89.38%，鈉收率大于98.42%，金屬鉀收率大于97.85%，金屬銫收率大于80.62%，金屬銣收率大于82.52%，金屬鋁收率大于68.66%，產品氟化鈉的收率大于65%（鈣鋁氟建材材料的收率大于30%），硅的收率大于98.33%，做到了鋰云母資源全要素利用。

　　據江西浩海鋰能總經理彭桂永介紹，該技術2010年列為江西省科技計劃項目，第一階段投入科研經費780萬元，經過近20名科研人員深入研究，至2012年12月止，完成了文件查閱、實驗方案制定、研發設備的采購、工藝參數的優化、生產工藝的設計及工業化年產600噸中試生產等工作，并于2013年12月通過了江西省科技廳的項目驗收。第二階段由江西浩海鋰能科技有限公司聯合南昌大學、江西省化學化工學會、江西金泊鑫化學工程有限公司等單位再次組織科研人員30余人，投入科研經費近千萬元，實行試驗工作三班倒，全天24小時實驗，經過近兩年時間的專項科技攻關，成功從鋰云母中提取全元素產品。研制出綠色生產新工藝技術，不僅從根本上解決了傳統方法生產碳酸鋰廢渣污染環境問題，且大大提高了鋰云母的綜合經濟價值，該綠色新工藝技術的應用，在鋰云母提鋰工業中具有里程碑的革命性意義。

　　該技術獲得了宜春市科技進步特等獎。與現有各項處理鋰云母工藝生產方法相比較，具有處理利用率高、能耗低，成本優勢明顯、對環境友好等顯著特點。

　　據了解，該技術通過自主創新，掌握了以鋰云母制取碳酸鋰，并從鋰云母中提取全元素制取白炭黑、氫氧化鋁、硫酸鉀、硫酸銫、硫酸銣、氟化鈉、硫酸銨、硅酸鋁鈉、碳酸鈉等11個主要產品，并成功合成了高效提取銫銣分離的有機萃取劑，使得鋰云母中金屬離子和非金屬元素硅全部得到利用，真正實現了鋰云母提取碳酸鋰及其全元素產品的綜合利用。極大地提高了產品綜合價值，是目前國內外唯一能夠真正實現鋰云母中全元素提取的工藝技術。

　　采用該工藝技術生產的電池級碳酸鋰產品，經國家權威分析檢測部門分析檢測，其結果達到國家有色金屬行業標準YS/T 582-201X要求。該產品經湖南、江西等地下游企業試用，反映良好；完全可以滿足用戶用于生產鋰離子電池正極材料，電解液產品；用于生產鋰離子電池鈷酸鋰、錳酸鋰、三元正極材料和富鋰錳基正極材料的技術要求。

　　硅鋁酸鈉、氫氧化鋁、硫酸鉀、水合沉淀二氧化硅、硫酸鈣渣等9項產品，經國家權威分析檢測部門分析檢測，其結果全部符合國家相關標準要求，經相關下游用戶檢測、使用，各項性能可完全滿足其下游產品生產的技術要求，用戶反饋良好。

　　目前，江西浩海鋰能公司正籌資并尋找戰略合作伙伴啟動萬噸級產業化項目，計劃兩年內建成4萬噸規模生產線，預計總投資10億元，項目建成達產達標后可實現產值超100億元，創利稅超60億元。同時，有效帶動江西宜春鋰電產業發展，具有可觀的經濟效益和深遠社會效益。（姜小毛 徐水龍）

　　轉自：中國有色金屬報

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