中國首條智能船舶管加車間生產線通過驗收

　　1月21日，由中船重工武船集團與中船重工第七一六研究所聯袂打造的全國首條智能管加車間項目在武船集團順利通過專家組驗收。專家組認為，該智能管加車間項目是船舶工業領域首條集各種先進智能化系統于一體的船舶管件制造領域高端裝備，各項指標達到了項目預設要求，一致同意該項目通過驗收，并投入正式運行。

　　據了解，此次通過驗收的智能管加生產線是生產船舶管件的高端智能裝備系統，由產品生命周期管理系統（PLM）、企業信息空間工程系統（EISE）、數據信息綜合交互處理平臺——集中管控中心，以及自動立體倉庫、自動切割下料單元、自動打磨單元、自動貼標單元、自動組對焊接單元組成的柔性生產線構成。具備先進的視覺掃描識別技術、機器人自動組對焊接技術、物聯網技術、自動排產技術和數據雙胞胎技術，智能化和柔性化程度高，自適應性強，實現了特定船舶管件從毛坯到成品的高度智能化生產。

　　驗收會上，與會專家指出，該項目突破了多項關鍵技術，實現多項首創：首次在船舶行業管加工專業應用了產線仿真方式進行車間布局及產能規劃，實現了從設計、工藝、制造及管理的全線信息化貫通；在國內首次建成了融合立體倉儲、切割、打磨、貼標、刻碼、組對和焊接為一體的全自動化柔性船舶管加生產線；首次實現了機器人四槍同步焊接技術、基于三維圖像識別的機器人非示教離線規劃技術、法蘭無極定心自鎖技術、基于正反解的多軸實時控制技術、高頻電磁換向振動刻劃技術等集成應用。

　　隨著智能制造相關技術的深入應用，該生產線的相關成果可推廣到船舶分段、單元模塊等船舶中間產品制造，并向其它行業推廣應用，為我國船舶行業升級改造起到示范和推動作用。（陳雨）

　　轉自：中國工業報
 

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