科技創新驅動吉化ABS產業高質量發展

        
        近幾年來，吉化ABS產業打了個漂亮的翻身仗，產品綜合性能達到或超過國內同類產品；產品結構實現多元化，特色專用料品種不斷豐富……走出了一條積極應對市場變化，主動迎接競爭挑戰的業務發展高質量、發展動力高質量、發展基礎高質量、運營水平高質量的高質量穩健發展之路。

　　“如今吉化ABS產業實現全面升級，得益于我們緊緊抓住科技創新的‘牛鼻子’，持續煥發科技創新活力，不斷釋放科技創新紅利。”吉林石化公司合成樹脂廠總工程師陸書來如是說。

　　質量攻關不懈怠，依靠品質站穩市場

　　高端產品0215H是吉化ABS的主打產品，依托0215H，吉化ABS重新進入國內高端家電料市場。2016年，有用戶提出0215H在加工過程中高溫耐黃變達不到國內同類產品水平。工廠針對客戶的需求和市場反饋，歷時兩年開展了0215H深度質量攻關。從微觀結構控制對耐黃變性能進行改善，歷經兩年時間，篩選了20多種助劑，開展了2000余批次的復配篩選試驗，得到40000余個數據，形成了0215H高溫抗氧化技術，最終使0215H高溫色差值降低到1.6以下，達到甚至超過市場同類產品水平，并實現工業化應用，滿足了客戶的需求。

　　挖掘裝置潛能，創效能力持續提升

　　工廠現有ABS裝置三套，總產能60萬噸/年。由于0215H產品供銷兩旺，第三ABS裝置經常處于滿負荷生產，膠乳凝聚效果欠佳，導致頻繁出現生產波動，工廠組織開展了“ABS三裝置凝聚單元技術攻關”，建立了小試模擬評價裝置，對不同凝聚劑對凝聚效果和產品質量的影響進行反復試驗，累計開展凝聚工藝優化試驗150余次，分析數據2000余個，終于獲得了改善凝聚效果的技術。小試成功后，在第三ABS裝置凝聚單元開展工業化試驗，又將這項技術在第一、第二裝置上進行應用，提高了凝聚效果，裝置運行更加平穩，產品綜合性能大幅提升，每年創效151萬元。

　　持續研發新產品，填補多項領域空白

　　ABS電鍍料是高端產品，目標市場是出口國外的衛浴類物品，由于電鍍料工藝需求高，該領域始終被進口ABS產品壟斷。

　　“研發電鍍料的過程異常艱辛，剛解決了‘大麻點’問題，又出現了‘細麻點’問題。”ABS樹脂研發中心副主任宋振彪對研發電鍍料的過程記憶猶新。

　　針對“大麻點”問題，建立了用擠出片材表征注塑件表面麻點的辦法，經過200余次小試，50余次大裝置試驗， “大麻點”問題得以解決。針對“細麻點”問題，研發人員“跑”到電鍍生產現場“蹲守”7天7夜，終于找到了產生細麻點的原因，重新設計了電鍍料的組成和結構，連續開展50多批次電鍍料試驗，徹底解決了細麻點問題。

　　歷時三年，經過300余次試驗，成功研發出電鍍級ABS 產品，順利通過用戶的應用評價，實現了工業化批量生產和市場推廣，吉化ABS產品正式進入電鍍領域。

　　轉自：吉林石化公司合成樹脂廠

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