提“質”向“新” 鑄就大國重器——太重穩踏品質基石向世界一流企業邁進


    中國產業經濟信息網   時間:2026-07-27





      炎炎夏日,太重旗下核心制造企業太原重工軌道交通設備有限公司(以下簡稱“太重軌道公司”)的“燈塔工廠”內,一塊鋼坯經過1200多攝氏度高溫加熱,進入全自動生產線,52秒后蛻變為一片锃亮的車輪。這些產品將發往全球70余個國家,其中包括對品質要求極嚴的德國鐵路公司。


      2017年,習近平總書記在這里調研時,囑托企業用好我國交通發展和推進“一帶一路”建設的歷史性機遇,在技術創新和品牌建設上創出更大的天地。9年來,太重牢記囑托,錨定建設具有國際一流競爭力的現代智能裝備制造企業,走出一條創新筑基、制度固本、數智提質、文化凝心的質量強企之路。


      創新引領 夯實重器根基


      創新是企業的生存之本和制勝之鑰。太重以技術創新牽引品質升級,并深耕標準體系建設,實現產品競爭力與行業話語權的同步躍升。


      當前,太重以全國重點實驗室、國家級企業技術中心為戰略牽引,構建起全球化研發平臺,成為集聚高端智慧、催生原創成果的重要創新策源地。“十四五”期間,太重研發經費年均增長25%,研發投入強度超過行業平均水平;累計榮獲省部級以上科學技術獎22項、行業獎項23項,授權專利1000余件,其中發明專利380余件。


      從太重冶金鑄造起重機、礦用挖掘機成為國家“制造業單項冠軍”,到復興號時速350公里中國標準動車組輪軸的成功研制;從行業首創135噸級甲醇拖電混動液壓挖掘機在新疆礦區大放異彩,到行業首款“臂車﹢綁扎”專用設備交付用戶……一款款“首創”“之最”產品接連問世,太重用創新技術與卓越品質,在世界裝備制造業舞臺鐫刻著中國制造的新坐標。


      在太重,這份深厚的技術積淀,不僅打造出服務國家戰略的硬核裝備,更轉化為引領行業的標準優勢。2025年,太重參與編制的兩項國際標準發布、1項國際標準立項,標志著太重從國際標準“跟隨者”躍升為“制定者”,行業話語權顯著提升。


      作為全國唯一重型機械國家級標準化試點企業,太重已累計主持制修訂270余項國際、國家、行業標準,把500余項首臺套裝備制造工藝、檢驗技術轉化為標準化成果,成為彰顯太重品質、凝聚市場資源、形成品牌力的關鍵支撐。


      全鏈貫通 織密質控防線


      如今,太重已形成重型機械和工程機械融合發展的特色產業體系。針對產品品類多、制造周期長、安全等級高的質控難點,太重將原有的技術質量負責人管理模式與首席質量官機制進行融合,建立“集團﹢子分公司”分級管理體系,明確首席質量官(質量負責人)直接向總經理負責,獨立行使質量“一票否決權”、產品出廠終審權、二級質量負責人任免權。一套“大質量”治理格局,打通質量決策、監督、考核全鏈條,以權責閉環深化質量管理,形成剛性制度約束。


      同時,太重構建起覆蓋原材料入廠、過程制造、成品出廠、售后服務的“四個關口”標準化管控體系,累計編制全品類質量控制標準994項,形成成套檢驗規范與追溯文件,確保每一道工序受控、每一個參數可溯、每一款產品100%合格出廠,實現“信息歸集—根因分析—工藝改進—效果驗證”的閉環管理。


      制度體系是品質根基,檢測能力是關鍵支撐。前不久,太重理化實驗室順利通過CNAS擴項現場評審,進一步完善高溫持久、超低溫沖擊、焊縫相控陣檢測等高端試驗能力,計量設備檢校率達99.7%,實現計量管理無人值守和全程數字化管理,為全品類產品精準質量判定提供了硬件保障,也為向行業提供高水平市場化檢測服務奠定了堅實基礎。


      數智賦能 推動品質躍升


      對于裝備制造企業來說,要打造卓越品質的產品,走智能化道路是必然選擇。


      2024年,太重建成軌道交通行業“燈塔工廠”,強化“智造”生產。“智造”帶來的是質變:通過采用人工智能和柔性自動化技術,該公司近年來產量提高了33%,產品缺陷率降低了33%。


      不僅如此,太重還以新園區建設為契機,相繼落成一條條智慧生產線。智能高端裝備產業園區獲評“國家級智能制造示范工廠”;建成世界上單一工廠規模最大、工序最全的挖掘機智慧工廠;智能高端工程起重機產業園區打造出行業首創的“黑燈生產線”……智能化的生產模式,減少了人為因素的干擾,讓產品精度大幅提升、品質持續升級。


      智慧工廠的背后是一朵智慧管理的“云”。太重以數字化平臺推動質量管理變革,搭建統一質量大數據平臺,打通QMS(質量管理體系)、MES(生產執行系統)、LIMS(實驗室信息管理系統)等七大業務系統數據鏈路,為每臺核心裝備賦予專屬電子數字“身份證”,從原材料進廠到裝備產品運維,確保全流程質量可追溯、可分析、可預判,推動產品交付預警、關鍵工序監控覆蓋率均達到100%。


      數字化平臺也為質量管理改進提供了方向。目前,太重初步建成了完整的質量問題數據庫,運用“8D分析法”,對重復故障、工藝缺陷開展根因追溯,同步搭建可視化質量圖譜,能夠清晰區分廠內制造、市場反饋、體系失效三類問題,從而對癥下藥、有的放矢,同時讓質量管理從事后整改轉向事前預防。


      全員改進 厚植質量文化


      太重智能高端裝備產業園區的辦公室、車間等處,“質量隨手拍”活動二維碼清晰可見。無論是哪個崗位的職工,只要發現質量隱患、想到改進妙招,都可以隨手掃碼,為公司質量提升獻計獻策,質量管理部門收集到這些提案后,會立即開展方案驗證和專項攻關。對于積極參與活動、提出有效建議的職工,太重還會按季度評選“提案達人”,予以表彰和獎勵。


      一個小小的二維碼,折射出太重“人人關心質量、人人參與改進、人人分享成果”的質量文化氛圍。當前,太重搭建起“工藝攻關﹢六西格瑪﹢QC小組﹢全員提案”的“四位一體”質量改進模式,發動全員參與質量改進,一線職工參與率達91%。


      濃厚的質量文化也體現在質量人才隊伍的持續壯大上。依托質量內審員、QC診斷師、六西格瑪“黑帶”“綠帶”等多層級質量人才培養體系,太重近兩年累計培育各類持證質量人才200余人,6項六西格瑪項目斬獲全國大獎,QC成果分獲國家、省市級獎項,一支懂技術、善管控、能改進的質量人才梯隊正在加速形成。


      質量的提升,推動了品牌的升華。太重堅持質量與品牌共建,構建起覆蓋市場、研發、產品、服務、文化多維度的品牌戰略體系。得益于過硬的產品質量和良好的市場口碑,太重獲評2025年度“企業品牌影響力五星品牌”,軌道交通輪軸、矯直機、高空作業平臺等7個產品獲評“全國用戶滿意產品”,品質優勢持續轉化為品牌優勢,產品出口全球70余個國家,在全球唱響“中國制造”。


      重器鑄魂,品質致遠。從深耕技術創新、提升國際標準話語權,到搭建全鏈質控體系、筑牢品質防線,從推動智能制造、實現數字化質量管理,到全員參與改進、培育濃厚質量文化,太重打造卓越品質的生動實踐,是中國裝備制造業不斷提“質”向“新”的縮影。面向“十五五”、站在新起點,太重將持續深化質量管理創新,以更高標準、更優品質、更強品牌,在加快建設制造強國、質量強國的征程中勇挑大梁、再創佳績。(郭帥 本報記者 秦海峰)


      轉自:中國質量報

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