近日，思安智控自研高性能UIC-210 2U國產化通訊管理機在某千萬噸級露天煤礦完成全量部署，一次性實現全廠區10萬點生產設備數據的統一采集、歸一化解析與平臺級接入，徹底打通礦山“設備層-邊緣層-平臺層-應用層”全鏈路數據通道，為這座區域核心能源保供基地裝上自主可控的智能“數據神經中樞”。
本次項目落地，既是思安智控在能源礦山賽道的標桿性突破，也是公司全棧自研工業智控技術在復雜工況下的實戰驗證，為國內礦山智能化、國產化替代，提供了可復制的高可靠范本。
全棧自研打底，構建工業智控國產化核心能力
作為流程工業智能控制領域的全棧解決方案服務商，思安智控始終以核心技術全棧自研、關鍵硬件完全國產為發展底色，搭建起從底層采集硬件、邊緣智能計算單元到上層智能管控平臺的完整自研產品矩陣，可面向多行業輸出可落地、可量化、高可靠的工業智控升級方案。
依托多年技術沉淀，思安智控在四大核心方向構建了自主技術壁壘：
·多協議兼容能力：自研通訊協議棧覆蓋OPC、Modbus等主流工業協議，可實現異構設備的快速、無損接入；
·海量數據處理能力：自研邊緣計算硬件支持十萬級數據點的實時采集與毫秒級低延遲處理，穩定適配高溫、高粉塵、強電磁干擾的復雜工業現場工況；
·AI智能算法能力：內置自研AI預警與控制算法，可基于現場實時數據實現故障前置預判、工藝參數自動尋優，形成數據驅動的閉環管控；
·全國產化安全能力：全系列硬件產品從芯片、固件到系統軟件全鏈路自主研發，破解供應鏈安全與數據安全雙重隱患。
項目現場設備安裝
憑借硬核技術實力，思安智控已逐步打破海外品牌在多個工業細分領域的長期壟斷，在玻璃、供熱、水處理、能源礦山等賽道落地多個標桿項目，以“看得見的效益、可驗證的成果”助力工業企業完成數字化、智能化升級。
直擊礦山核心痛點，國產方案破解現場難題
本次項目落地的千萬噸級露天煤礦，隸屬于國內大型綜合能源集團，是區域智慧礦山建設的重點示范試點基地。隨著礦區產能持續提升，傳統運維模式的三大瓶頸成為智能化升級的核心阻礙：
1. 數據孤島嚴重：現場設備品類繁雜、通訊協議異構，海量生產數據分散在各獨立系統中，無法實現統一管控與數據價值挖掘；
2. 運維響應滯后：人工巡檢覆蓋范圍有限，設備故障發現滯后，非計劃停機易造成大額生產損失；
3. 自主可控不足：核心通訊設備長期依賴海外品牌，供應鏈安全與生產數據安全存在底層隱患。
針對以上行業共性痛點，思安智控以自研UIC-210國產化通訊管理機為核心載體，為礦區打造了一站式數據整合與智能預警方案，實現三大核心價值：
·全量設備一屏統管：全面接入現場PLC、礦用本安型分站、多類環境傳感器（甲烷、一氧化碳、硫化氫、粉塵、溫濕度等）、遠程饋電斷電器等全品類生產設備，10萬級數據點實現統一采集、標準化解析與上層平臺無縫接入，有效打破數據孤島；
·故障前置主動防控：設備內置思安智控自研智能預警算法，可基于實時運行數據實現設備故障平均提前72小時預判，將非計劃停機風險降至最低，全方位保障輸煤、供煤核心生產系統的安全穩定運行；
·全國產化安全底座：核心硬件從芯片、固件到系統軟件全鏈路自主研發，從底層筑牢礦山生產數據安全防線，完成關鍵通訊設備的國產化替代升級。
持續深耕細分賽道，拓展國產智控邊界
本次千萬噸級露天煤礦項目的成功落地，充分驗證了思安智控在工業級大容量數據接入、多協議兼容、復雜工況適配方向的硬核技術實力，也為公司礦山全棧智能化解決方案的規模化推廣打開了全新市場空間。
未來，思安智控將繼續堅持“全棧自研+國產替代”的技術路線，深耕各大流程工業細分賽道，緊貼一線生產需求迭代產品與方案，以更成熟的技術、更貼合場景的服務，助力更多工業企業實現智能化升級，為我國工業控制系統自主可控持續輸出思安力量。
思安智控
工業過程智能控制新范式引領者
以AI技術重構傳統工業控制邏輯
一、企業概況
思安智控是思安控股集團旗下聚焦工業過程智能控制的核心業務板塊，包含思安辛頓（國產化硬件制造平臺）、思安科技（行業場景解決方案專家）、思安智控研究院（技術研發核心中樞），三位一體全鏈路協同，致力于成為工業過程智能控制新范式的引領者，以AI技術重構傳統工業控制邏輯。
隨著工業產業進入高質量發展新階段，提質增效、節能降碳、精益管控已成為流程工業轉型升級的剛性需求與必然趨勢。思安智控從工業生產智能化升級的核心需求出發，針對不同流程工業客戶的生產痛點，提供軟硬一體的工業過程智控產品、行業場景化應用的標準化產品和系統級全流程智能化解決方案，以深度融合工藝機理的數智化技術賦能工業生產，引領工業過程智能控制產業升級與新范式跨越發展。
二、團隊能力
公司匯聚工業自動化、AI算法、過程控制、國產化軟硬件等領域資深專家與核心研發人員，擁有數十年流程工業場景落地經驗，深度理解客戶真實生產痛點與工藝需求；同時與清華大學、西安交通大學等國內頂尖高校建立長期穩定產學研戰略合作機制，共建研發平臺，推動核心技術聯合攻關、科研成果高效轉化與場景化快速落地，為工業智能控制技術持續創新與規模化應用提供堅實人才與技術支撐。
三、核心技術
1. AI模型及分層協同技術
融合行業大模型、數理驅動建模、端側輕量模型及分層協同技術，構建覆蓋全域知識理解、智能任務編排、場景化優化決策與端側精準執行的一體化工業AI能力，實現工業過程自主運行、自適應調節、精準控制、持續優化。
2. 場景化建模和優化控制技術
以工藝機理與數據智能雙輪驅動為核心，融合工藝機理與時序數據建模，構建多變量約束優化、動態尋優與安全閉環控制體系，實現流程工業精準平穩控制、能耗持續降低、工況自適應匹配、價值可量化驗證。
3. 端側智能感知與控制技術
以邊緣智能IO與現場實時計算為支撐，構建數據采集、邊緣預處理、本地智能決策與快速執行能力，實現工業現場實時感知、糾錯糾偏、邊緣自治、安全穩控、低時延響應。
4. 全鏈條自主可控工業控制技術
打造集自研嵌入式硬件、IDE開發環境、實時運行平臺、自主控制算法于一體的全棧國產化體系，全面兼容國產芯片與操作系統，真正實現硬件自研、軟件自主、安全可控、無縫替代。
四、核心業務與產品
1. 國產化自動控制硬件
自主可控的國產化工業控制硬件，涵蓋工業智能控制器、智能IO模塊、智控機、智能物聯調諧閥等核心產品，全面適配國產芯片與操作系統，具備高可靠、強實時、多協議兼容特性，可無縫替代進口設備，為工業智能控制提供安全穩定的底層硬件支撐。
2. 場景化智能控制產品
窯爐智能控制產品
面向玻璃制造行業提供窯爐智控一體化解決方案和產品，覆蓋窯爐智能控制、設備健康運維、成品智能質檢、端側數據感知等核心能力，以雙模智控、良率分析、全棧國產自主為核心優勢，實現窯爐溫度、壓力、液位等關鍵參數精準平穩控制，有效提升玻璃良品率、降低燃料消耗，為玻璃企業提供安全、高效、節能、穩定的智能化生產管控能力。產品覆蓋浮法玻璃、光伏玻璃、電子玻璃等全品類玻璃生產業態。
智慧水處理產品
面向市政污水、自來水和工業廢水處理場景，以AI算法為核心，構建覆蓋全流程的智能控制體系，實現智能加藥、智能曝氣、水質智能調控、能耗優化、無人值守運維、遠程在線監控等核心功能。通過數據驅動與工藝機理深度融合，穩定出水水質、降低藥耗與電耗、減少人工干預，助力水處理企業實現高效、低碳、智能化運行。
智慧供暖產品
面向城市集中供熱與工業供熱場景，提供軟硬一體的智慧供暖整體解決方案，依托管網級指揮調度算法和智能調諧閥等端側智能設備，實現供熱管網智能平衡、熱負荷精準預測、按需智能調控、全網能耗優化、運行狀態在線監控等核心功能。支持多熱源協同調度、全網流量平衡調節、室溫智能均衡與能耗量化優化，有效降低供熱能耗、提升供熱穩定性與舒適度，實現供熱系統安全、高效、經濟、智能運行。
3. AI+智能工廠
以AI技術為驅動，深度融合智能控制、全流程生產管理、經營決策分析，面向流程工業構建軟硬一體、上下貫通、數據協同的全域智能體系。覆蓋生產運行、設備運維、質量管控、能源優化、安全管理、成本核算、供應鏈協同與經營分析等全業務環節，打通底層控制、中層運營與高層決策的數據鏈路，實現控制智能化、管理精益化、決策數字化，為企業提供從生產現場到經營管理的全維度、可落地、可復制的智能工廠升級能力。
五、標桿案例與落地成果
思安智控已在玻璃制造、市政水務、城市供熱、礦山等多個工業領域打造了數十個標桿項目：
1. 彩虹股份和彩虹集團全產業鏈合作項目：彩虹股份和彩虹集團全產業鏈合作項目：服務彩虹股份咸陽、合肥2大生產基地，服務彩虹集團邵陽、延安、上饒等3大生產基地，覆蓋電子玻璃、光伏玻璃全品類，累計合同金額超7億元。提供熱端控制系統、MES管理系統、在線測厚系統、DCS控制系統等全鏈條解決方案，其中上饒光伏玻璃項目實現熱點溫度波動降低29%，節能2.29%，自動化投運率99%以上。
2. 虹陽顯示全棧AI智能工廠項目：全國標桿性全棧AI玻璃智能工廠，部署感知、決策、執行、優化四大核心AI Agent，實現窯爐核心工藝溫度波動從±5℃收窄至±0.8℃，良品率提升2.3%，年度成本節約680萬元，運維人力優化70%，完成全棧國產化技術替代。
3. 某頭部浮法玻璃企業窯爐智控項目：實現熱點溫度波動降低至±1.5℃，澄清區溫度波動降低0.6-1℃，液位波動控制在±0.03mm，壓力波動降低0.8-2Pa，綜合節能1.2%，產品品質提升1%，同時完成天然氣熱值自動校正，大幅提升控制精度。
4. 某公司興海智慧供熱A-PLC批量落地項目：國內實現國產A-PLC 在供熱行業的規模化商業應用的標桿性項目，批量部署超200臺思安辛頓自主可控HT AIC系列邊緣AI智控機，實現換熱站無人值守、精準溫控與能耗優化的全站智能化管控，最終達成“綜合能耗降低16.8%，用戶投訴率從15%降至3%以下，運維人力優化60%”的核心成果，充分驗證了國產化硬件在工業現場的穩定性與可靠性。
5. 新疆某能源礦山智能化項目：部署AI驅動的設備健康管理系統，實現設備故障提前72小時預警，非計劃停機減少90%，巡檢人力優化50%，幫助企業年減少生產損失超500萬元，打造了礦山智能化運維的行業標桿。
轉自：鳳凰網
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