寶豐能源擴產能控成本 加速“進口替代”

　　新華財經上海6月11日電（記者王淑娟）隨著中美貿易摩擦升級，如何通過進口替代解決聚乙烯等烯烴產品進口削減問題，儼然成為國內化工行業急需解決的新挑戰。近日，“民營烯烴龍頭”寶豐能源相關人士向記者透露，鑒于新環境變化，目前公司正在落實兩大規劃，一是與國際高端技術公司接洽談判，引入高端技術完善延伸精細化工領域產品線；二是爭取政府相關部門支持，繼續做大烯烴產業規模，從而有效彌補烯烴進口缺口。

　　記者了解到，寶豐能源將規劃1000萬噸甲醇與300萬噸烯烴產能，即在當前建成和即將建成的規模基礎上，再投入巨資建設600萬噸甲醇與180萬噸烯烴產能。

　　“其實，公司內部看好烯烴產業進口替代的發展前景，一套煤制烯烴生產線在扣除財務成本和潛在設備折舊后，年稅后利潤達到14億元-15億元，差不多四、五年時間收回成本。”這位寶豐能源相關人士向記者透露。

　　值得注意的是，鑒于烯烴等塑料化工制品進口替代的廣闊前景，目前眾多化工企業紛紛涉足煤制烯烴產業。

　　多位券商化工領域分析師表示，盡管此前油價上漲令聚丙烯等烯烴產品生產利潤下滑，但目前油制烯烴依然有700元/噸的利潤，煤制烯烴的利潤則達到2000元/噸，加之中美貿易摩擦升級令烯烴進口替代的發展空間增大，眾多化工企業生產積極性依然很高，甚至前階段檢修的聚丙烯生產企業陸續開始復產。

　　“不過，考慮到當前烯烴等塑料制品下游企業鑒于國內經濟增速放緩，采取按需采購等措施，加之環保要求對企業生產帶來更大的成本投入，因此化工企業要借助進口替代紅利獲得市場份額提升，還需要在成本管控與環保合規生產方面取得優勢。”一位業內人士指出，尤其是化工生產設備技術含金量的提升，進而帶動生產效率的增強，是企業能否把握發展機遇的成敗關鍵之一。

　　“事實上，在未來烯烴等塑料制品進口替代的征途上，企業比拼的核心競爭力，將是成本管控。”寶豐能源人士也向記者透露，成本管控的比拼，具體表現在三大方面，一是原料煤的配比優化調整，從而減少烯烴生產環節能源損耗，二是引入最新高科技工藝提高原料轉化率，以及通過有效管理加強原料采購周期及庫存的把控，進一步降低成本；三是通過產業合理規劃布局與有效控制維修周期，降低固定資產折舊與各類原材料運輸等成本。

　　他透露，目前寶豐能源一套產能60萬噸/年的烯烴生產線投資額，約比大型國企減少約50億元，財務成本和折舊成本則節省約11%，加之長期貸款利率在6%左右，攤薄到每噸烯烴生產成本約減少900元，令寶豐能源能煤制烯烴成本最低控制在4600元/噸左右。

　　在業內人士看來，盡管成本管控為寶豐能源等煤制烯烴企業創造較高的進口替代紅利，但他們能否抓住當前機遇實現“進口替代”，依然取決于中國煤制烯烴企業在產能擴張同時，能否確保化工生產裝置競爭力持續保持在較高水準，尤其在滿足國家各項環保要求同時，通過引入先進工藝持續提升原材料轉化率與生產效率。

　　轉自：北國網

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