金秋時節，揚子江藥業集團迎來第52次“質量月”活動。走進揚子江藥業集團廠區，“為父母制藥，為親人制藥”的企業質量文化宣傳標語，在草地上、宣傳欄、樓梯間隨處可見。
創新體系保障產品質量
提起揚子江藥業集團，必然會提及其對質量的極致追求。1994年，揚子江藥業集團首次開展“質量月”活動；從2004年開始，每年實行“雙質量月”活動。歷經30年的成長與積淀，逐漸探索形成“揚子江藥業質量風險管控模式”。
揚子江藥業集團旗下有10多家生產工廠，產品涉及片劑、膠囊、注射液、口服液等多種劑型。近年來，揚子江藥業集團不僅努力守好中藥、化藥強勢領域，更在大健康等領域積極開拓創新。
“藥品質量管理的本質是風險管控，這已成為揚子江藥業集團的共識。集團從加強藥品風險管控出發，著力建設高標準、多體系融合的質量管理體系。”揚子江藥業集團質量管理部副總經理徐開祥表示，國家頒布的政策、標準是企業制定發展策略的風向標，一旦有新的要求出臺，揚子江藥業集團就會第一時間響應。以2020年版《中華人民共和國藥典》規定的中藥材農藥殘留檢測為例，集團獲悉后，立即要求供應商提前按照最新標準供貨；在質檢端，引入最新設備，增加農殘檢測范圍。
“我們始終將工作做在前面，確保國家新標準實施后，產品合格合規。”徐開祥說。
不僅如此，揚子江藥業集團還會參考國際標準及行業推薦標準，制定要求更高的企業內控標準。2023年，歐盟GMP附錄1《無菌藥品生產》對無菌保障提出了更高的要求。揚子江藥業集團不僅對出口產品應用該標準，還根據這一標準制定了企業的內控標準，應用在更多的產品上。
為保障藥品質量，揚子江藥業集團已在福建福鼎、甘肅定西、內蒙古固陽等地建立了80個中藥材種植基地，涉及41種藥材，覆蓋24個省份；同時，對藥材供貨商采取質量一票否決制度，從源頭保障藥材質量。
智能化建設提升發展質量
當前，醫藥健康行業從“制造”到“智造”轉型的浪潮已然來臨。面向未來，揚子江藥業集團努力在藥品生產、質量檢測乃至質量管理等多個方面進行智能化建設。
在揚子江藥業集團中藥板塊的龍鳳堂提取2號車間，一個個巨大的機器有條不紊地自動運行，沒有工人在現場操作；在中控室里，監控大屏占據了一整面墻，上面閃動著綠色和紅色的提示，3名技術人員坐在電腦前，通過分布式控制系統實時調節儀表參數、監測工藝狀態，對車間118臺7噸提取罐及500多臺配套設備進行遠程控制。
龍鳳堂提取2號車間是揚子江藥業集團的智能生產車間，總面積3.8萬平方米，年處理藥材達4.2萬噸，藍芩口服液清膏、神曲消食口服液清膏等均來自于此。
工作人員介紹，以往上千個儀表、閥門、開關都需要人工觀察操作，現在他們可以通過DCS系統遠程操作，系統自動采集管理生產中的溫度、壓力等信息，一旦出現異常，設備便自動預警，工作效率大為提高。同時，該車間能夠實現關鍵工藝參數的在線測量與控制，大幅提高了質量的穩定性。
揚子江藥業集團工廠質量管理部部長王競介紹，除了藥品生產外，集團還在著力推進智慧實驗室建設，自主開發軟、硬件系統，以實現質檢的智能化。不僅如此，在企業管理方面，揚子江藥業集團還首創性地將SRM、MES、QMS、WMS等10余個系統集合成智能化的全過程管理系統，有可視化看板29個，可以監控60個關鍵指標。
“一旦質量風險發生，我們可以通過全過程管理系統對原料、生產、質檢、倉儲等過程進行溯源，極大地節約了時間及人力、物力成本。”王競表示。
“今年，集團基礎建設部申報了4項質量QC活動小組成果課題，其中1個小組在企業內部的課題大比拼中獲勝，即將參加全國比賽。”徐開祥介紹。揚子江藥業集團活躍著130多個質量QC活動小組，這是集團質量建設的亮點，并由最初的生產一線擴展至非生產一線的職能部門，“大質量”正深入人心，產品質量、服務質量、發展質量三輪一體驅動，成為揚子江人共同的踐行準則。（實習記者 張一）
轉自：中國醫藥報
【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
上半年汽車工業多項經濟指標創新高
