車間里，機械手臂飛速運轉；廠房內，大屏上的生產數據實時跳動。曾經“銅花四濺”的場景不再，取而代之的是機器換人、數字車間、智能化工廠。近日，記者走訪銅陵涉銅企業，感受到的是曾經“笨重”的銅產業正在發生著“智變”。
在銅陵有色金冠銅業分公司奧爐廠區的電解中控室，智能化操作系統在線監測監控銅冶煉的所有指標。企業負責人告訴記者，相較傳統工藝，這里不僅生產效率提高了近20倍，還可以借助智能化實現產品質量的可追溯。
總投資近33億元的“奧爐”項目，是銅陵有色實施銅冶煉技術升級改造的重點工程之一。項目投產后，與先期建成投產的“雙閃”廠區通過融合世界先進的閃速熔煉、閃速吹煉、頂吹熔煉、智能數控吹煉等各類成熟冶煉工藝技術于一體，讓這個公司一躍成為全球最大的單體礦銅冶煉廠。2020年，該公司實現年銷售收入超過326億元。
在銅陵，智能化、數字化在賦能銅產業“老路走新”。
“數據‘上云’后，可以實現對生產數據全過程存儲收集，后期通過數據積累還可以對比分析各項參數變動情況，進一步提高生產管理精準化水平。”在銅陵有色金神耐磨材料有限公司生產車間，機器在電力的驅動下運轉轟鳴，該企業負責人告訴記者，公司積極響應銅陵市“企業上云”號召，在生產線關鍵位置加裝傳感器，已經實現了對電量的實時監測分析。
2019年，銅陵市導入“阿里系”產業生態資源，由阿里巴巴戰略投資子公司浩鯨云計算科技公司與銅陵市發投集團、銅陵有色、銅化集團共同投資組建安徽長江工業大數據公司，并同步遴選試點企業、出臺補貼辦法，依托長江工業大數據公司打造“長江云工業互聯網平臺”綜合性雙跨平臺，為企業統一提供“上云”服務。
“企業‘上云’可以通過網絡便捷地按需獲取和使用云服務商提供的資源或服務，能夠很好地滿足廣大中小微企業數字化、智能化需求，促進中小微企業數字化升級。”銅陵市數據資源管理局局長胡振南介紹，到目前銅陵已完成兩批、共134家企業上云，涉及銅、化工、水泥等多個產業。
銅陵精達特種電磁線股份有限公司是全球領先的特種電磁線生產企業，該公司基于“智能制造+大數據”的智慧供應鏈協同管理平臺項目剛剛獲評工信部2021年大數據產業發展試點示范項目。該平臺融合了現代供應鏈管理的理論、方法和物聯網技術，將供應商、制造商、客戶鏈接成為一個整體的功能網絡系統，解決企業內部以及產業鏈上下游企業之間的生產協同問題，不但有效提高了管理效率，降低了采購、庫存周轉等成本，還全面提升了企業向產業鏈上下游延伸的能力。
銅陵還打造了安徽省首個工業互聯網標識解析二級節點，積極推動標識解析在銅產業等行業試點應用。“銅產業是銅陵的主導產業、首位產業，我們將繼續加大工作力度，著力打造一批試點示范、選樹一批典型應用案例，以數字化賦能銅產業，助力銅產業做優做強，實現高質量發展。”胡振南表示。
轉自：安徽日報
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