三一重能榮膺風電行業唯一“智能制造標桿企業”稱號

　　近日，我國風電行業首個“智能制造標桿企業”在三一重能北京南口工廠正式揭牌。

　　工信部等八部門聯合發布《“十四五”智能制造發展規劃》提出，到2025年，規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行業骨干企業初步應用智能化；到2035年，規模以上制造業企業全面普及數字化網絡化，重點行業骨干企業基本實現智能化。目前，全國共評選出37家“智能制造標桿企業”，三一重能憑借在智能制造領域的突出表現成為第五批“智能制造標桿企業”，這也是北京地區、中國風電行業唯一一家獲此稱號的企業。

　　智能制造是三一重能數字化轉型在生產領域的集中體現。如今，三一重能已率先啟動風電總裝無人工廠建設和風電葉片超級工廠建設，希望通過綠色工廠和智能工廠的落地實施，推動其實現從傳統制造向“數字化制造、服務型制造”的轉型。

　　數字化轉型和智能制造究竟如何改變了風電行業？三一重能首席數字官彭旭日前對記者表示，數字化智能化帶來管理方式的革新和生產模式的變革。“以前靠人去做生產和運營決策，智能化實現了可視化和定量分析，可以幫助更科學決策。”

　　2020年，風電整機單位千瓦報價在3800-4200元， 2021年，報價下降到2000元左右，一年時間，幾乎腰斬。這迫切需要整機制造商提升效率，降低成本。

　　彭旭說，智能制造最直觀的體現是生產線上實現少人化，大幅提升了生產效率，助力風電行業有足夠的底氣去應對平價時代。據介紹，通過智能制造，組裝一臺風機，從過去的3.5小時可縮短至2-2.5個小時。

　　在制造環節，風機的偏航系統、變槳系統精度要求極高，稍有偏差就會影響風電整機的可靠性，從而大幅提高后期的運維成本。質量管理對于保證風機的可靠性至關重要，而智能制造可以幫助風電整機企業實現精細化的質量控制。

　　目前，三一重能智能制造不僅涵蓋自身的生產制造環節，應用于物料配送等諸多場景，而且延伸到供應鏈和服務環節。

　　“如果部件供應商的產品質量不好，無論你自身的制造品質再好，整機的產品質量也會受到影響，智能制造使我們有能力延伸到我們的供應商，甚至是我們的供應商的供應商，形成一個供應商互聯的生態圈，從源頭上保障產品的質量。”彭旭說。

　　在三一重能，數字化轉型和智能制造的效果已經初步顯現，幫助產品的不良率從0.26%下降到0.14%。

　　不過，數字化轉型道阻且長，并非一蹴而就，智能制造也僅僅是其一個側面。在汽車制造等行業，智能制造的應用已比較成熟，但對于風電行業來說，由于產品多品種、小批量的特點，推廣應用并不容易。

　　“生產線要兼容不同型號的產品，這要求智能制造的設備能夠通用。通用性是我們面對的最大的一個挑戰。”彭旭告訴記者。(記者 張子瑞)

　　轉自：中國能源報

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