始建于1953年的蘭州蘭石集團有限公司，被譽為“中國石化機械搖籃和脊梁”。新中國第一臺石油鉆機、第一臺加氫反應器以及第一臺板式換熱器等大國重器，都誕生于此。然而，市場化經營機制不健全、經營活力不強等問題在市場競爭中逐步暴露，蘭石集團一度陷入困境。痛定思痛后，蘭石集團開始深化改革，尋求體制機制創新，國企改革三年行動推進實施后，蘭石集團更是進一步完善治理、變革機制、創新驅動，企業活力不斷提升，效益實現大幅增長。
近年來，蘭石集團一方面以黨建引領強化公司治理，完善現代企業制度，運轉效能不斷提升，上市子公司蘭州蘭石重型裝備股份有限公司更是因此入圍國務院國資委“國有企業公司治理示范企業”名單，成為甘肅省唯一一家基層示范企業。另一方面，深化混改加快推動市場化轉型，先后完成重點混改項目16項，引進非公有股東37家、引入非公資本8.39億元，混改企業戶數占比約63%，企業活力充分提升。
“我們堅持把產品高端化作為企業的安身立命之本，聚焦做強拓寬新能源裝備產業鏈科技創新方向，充分發揮蘭石作為老牌國企的歷史動力和創新活力。”蘭州蘭石集團有限公司黨委書記、董事長阮英說，通過加快產業整合、業務集成、資源共享進程，加氫反應器、大型高壓螺紋鎖緊環式換熱器、四合一連續重整反應器、新型（微通道）換熱器（PCHE）、高壓自緊式新型法蘭等傳統煉油化工方向的核心設備，不斷創造和刷新國產核心壓力容器制造紀錄。
同時，作為甘肅能源裝備產業鏈鏈主企業的蘭石集團，充分發揮16個創新平臺作用，組建能源裝備創新聯合體，不僅聚焦“卡脖子”技術和產業共性關鍵技術，還承擔國家、省級研發項目15項，成功研制首臺國產化N08810、N08120（鎳基合金）冷氫化反應器、國內最大9000米超深井自動化鉆機交付使用、70MN快鍛壓機打破最高噸位歷史，并且還掌握了15000米半潛式超深井海洋、陸地鉆機、低階煤氣化裝置、航天鈦合金和超合金材料鑄造工藝技術等行業前沿核心技術。
科技創新引領下，蘭石集團在大國重器的研制開發中繼續擔當主力、釋放活力。但走進蘭石集團生產車間，數字化、智能化帶來的改變更是喜人。在蘭石集團重裝煉化公司焊接車間內，班長通過手機登錄“焊接”App，完成指令的精準下達。而工人們則憑借App內各自的二維碼實現材料領取。用時、用料等焊接工藝全過程實現了100%可追溯，不僅焊接材料消耗下降了10%，生產效率還提高了20%。
近年來，蘭石集團依據企業生產特點，基于蘭石云工業互聯網平臺，成功開發出“重型壓力容器焊接數字化車間”并成功應用在蘭州新區蘭石高端裝備產業園。采用物聯網技術，對重型壓力容器焊接全過程進行數字化管控，實現145臺焊接設備互聯互通，現場焊接工藝參數數據采集覆蓋率100%。在此基礎上，今年蘭石集團還成功打造國內首個核能裝備焊接數字化平臺，于8月18日在青島蘭石重型機械設備有限公司順利上線。
“綜合利用5G、大數據分析和人工智能技術，有效提升了企業生產管控能力。”蘭石集團信息化和智能制造部部長謝云說，不僅完成傳統高危、高勞動強度行業的智能化改造，還實現產品研發創新、工藝設計創新、生產過程創新、產品銷售、采購、庫存和發運創新、質量追溯創新和環保、能源管理及生產安全創新。
如今，作為傳統裝備制造老牌國企的蘭石集團，加速布局數字化、智能化改造，在“云”上譜寫出高質量發展新篇章。同時，近兩年蘭石集團還先后承接采礦、冶金、石化、機械、電子、供熱、教育、市政等行業的27家企業智慧園區建設、產線改造、生產管理系統定制、設備管理、能源安全管理等項目建設，直接合同金額4000余萬元，間接實現產品銷售近3億元，通過項目建設助力客戶取得智能工廠等認證，數十家企業完成業務上“云”。（記者 李杰）
轉自：經濟參考報
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