大慶石化：開辟增效新路徑 培育高端競爭力

開辟增效新路徑 培育高端競爭力——大慶石化依靠科技創新推進高質量發展紀實

　　9月29日，大慶石化乙烯裝置脫瓶頸及下游配套項目，正在緊張地進行工藝管線安裝工作。項目實施后，裂解三套裝置乙烯年產能將由66萬噸增加到78萬噸，乙烯能耗達到行業能效標桿水平，屆時大慶石化乙烯年總產能可達138萬噸，將有力推動企業高質量發展。

　　大慶石化牢記習近平總書記“核心技術只能靠自己”等重要指示，堅持科技自立自強，堅持科技引領未來，加快突破煉油化工和新材料技術，加快煉化轉型升級，努力為集團公司化工新材料事業高質量發展作出新貢獻。

　　優化資源利用　打造新型產業

　　圍繞轉型升級開展科技創新，大慶石化加大雙碳項目推進力度，堅持綠色低碳發展戰略，結合提質增效專項工作，把節能降碳貫穿生產經營活動全過程，形成生態優先、節約集約、綠色低碳的濃厚氛圍。

　　“大慶石化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收項目全面建成。該項目是中國石油集團煉化新材料板塊的首套二氧化碳捕集項目。”大慶石化化肥運行部部長呂印達介紹，項目投產后，可實現生態效益、經濟效益雙豐收。

　　隨著國家產業結構調整，2015年，國家有關部門推進化肥減量提效戰略方針，提出“到2020年化肥使用量零增長”目標。順應形勢要求，大慶石化優化產品結構，增加液氨產品銷售，減少尿素產量。

　　“由于尿素減產，尿素裝置經常處于低負荷間歇生產，過剩的二氧化碳排入大氣，造成了資源浪費。”呂印達介紹，為了節能提效，大慶石化公司化肥運行部把實現集團公司“雙碳”目標作為重點科技攻關課題。

　　如何將廢棄的二氧化碳資源化利用？碳捕集、利用與封存（CCUS）技術給出了答案。大慶石化利用尿素裝置中的二氧化碳壓縮機，在二氧化碳壓縮機二段出口設置干燥器，干燥脫水后的二氧化碳經壓縮機三段和四段升壓至14.7兆帕，將合成氨裝置的副產品轉化為高純度的二氧化碳。

　　當前的大慶油田，碳捕集、利用與封存產業供需兩旺。大慶石化科技與規劃發展處項目管理高級主管魯鵬說：“二氧化碳經過干燥后用作油田驅油劑，既降低了碳排放，又可提高現有油田油井的最終采收率。”

　　緊鄰大慶油田成為大慶石化布局CCUS項目得天獨厚的優勢。一方面，油田作為二氧化碳的消費“大戶”，可為捕集的碳提供應用市場；另一方面，捕集的二氧化碳無須遠距離運輸即可實現利用，開發成本大幅降低。

　　大慶石化至大慶油田的管道技術方案，保證了管道全線二氧化碳處于穩定高效的超臨界/密相輸送狀態，并且余壓還可作為油田二氧化碳注入設施的入口壓力，實現了上下游一體優化，技術經濟合理。當前，連通大慶石化與大慶油田的二氧化碳氣體超臨界管道正在加緊建設。在管道建設完成前，捕集的二氧化碳將由液體罐車輸送。

　　圍繞產業鏈部署創新鏈、依靠創新鏈提升價值鏈，支撐主營業務增值創效。目前，大慶石化正在謀劃建設熱電廠年100萬噸、煉油廠年100萬噸的低濃度碳源二氧化碳回收項目。其中，熱電廠建設二氧化碳捕集裝置，可減少溫室氣體排放，有力支撐主營業務高質量發展。

　　攻關核心技術　提升裝置能效

　　9月下旬，隨著化工、化肥、煉油區生產流程陸續打通并產出合格產品，大慶石化公司規模最大、覆蓋面最廣、任務最重的裝置大檢修全面完成。大檢修是大慶石化今年工作的重中之重，通過“五年一大修”集中解決各類問題，持續提高裝置的安全水平和創效能力。

　　緊緊圍繞集團公司部署要求和自身發展目標，大慶石化深入貫徹落實習近平總書記重要指示批示精神，牢記“要以'油頭化尾'為抓手，推動石油精深加工，推動油城發展轉型”的囑托，相繼建成“大乙烯”“大煉油”兩個國家級重點項目，跨越式躋身千萬噸級煉化一體化企業行列，逐漸形成“油頭化尾、油化相宜”的生產格局。

　　挖掘潛力，釋放裝置產能，推動上下游產業鏈協同發展。大慶石化調整轉型升級項目投產后，可供乙烯裂解原料由每年210萬噸增加到284萬噸以上。上游“糧食”充足，下游“胃口”亟待打開。根據國家產業政策和集團公司關于煉化企業發展的要求，乙烯裝置能效提升被列為大慶石化重點技術攻關問題。

　　結合裝置現狀，大慶石化以最大化利用現有設備為原則，采用先進的節能技術，對裂解一套裝置和裂解二套裝置進行能效提升。擴大裝置產能后，可以把更多的“糧食”都吃進肚子里，并充分消化吸收，優化裂解原料適配性，增產高效產品。

　　5月30日，光伏發電工程合作項目正式在大慶石化啟動，有力推動產業結構調整。光伏發電工程合作項目，作為大慶石化和大慶油田中油電能首個合作開發的新能源項目，不僅將推動大慶石化新能源業務開發建設，也將進一步拓展雙方未來合作的空間。

　　項目一期占地面積約60萬平方米，建設光伏裝機容量20兆瓦。項目預計年平均發電量達3614萬千瓦時，節約標準煤11041噸，減少煙塵、粉塵排放量110噸、二氧化碳排放量9396.4噸、二氧化硫約174噸、氮氧化物83.8噸，發電量全部自消納，預計年可節約電費700萬元。

　　為充分利用石蠟原料資源，大慶石化改造石蠟生產系統，推動石蠟產品升級，計劃新建年50萬噸酮苯脫蠟、年35萬噸石蠟加氫和年5萬噸石蠟成型，每年可增產約6萬噸石蠟，同時具備10萬噸潤滑油基礎油生產能力，提升企業市場競爭力。

　　科技自立自強　推動轉型升級

　　9月18日，從大慶石化煉油廠調度會上傳來捷報，結束檢修后，各生產裝置實現滿負荷運行。8月份，原油加工量達到48.6萬噸，創建廠以來歷史新高。同時，39個技改技措項目實施后，提升了裝置整體創效能力。大檢修是大慶石化今年工作的重中之重，通過“五年一大修”集中解決各類問題，持續提高裝置的安全水平和創效能力。

　　受裝置產能制約，公司進一步擴大市場份額后勁不足。新建年20萬噸ABS裝置，將充分發揮中國石油ABS技術特色和產品優勢，增強中國石油ABS產品競爭力，帶動區域石化產業發展。項目總投資13.75億元，于2022年4月開工建設，計劃于2024年4月30日中交。

　　著眼化工創新高地建設，著力高水平科技自立自強，大慶石化緊盯形勢任務變化和行業競爭態勢，打造拳頭產品體系，延伸以乙烯和碳四為主線的產業鏈體系，發展以高碳α烯烴、POE、高壓聚乙烯為重點的新材料體系，全面支撐煉油轉型和化工產品升級。

　　計劃重點研發醫用料和35-110KV電纜料、超高分子量聚乙烯、茂金屬聚乙烯等高端新產品，重點布局建設高碳α烯烴、POE工業化生產裝置，把大慶石化打造成高端聚乙烯材料生產基地。

　　根據市場情況，大慶石化努力加快集團公司重大科技成果轉化，盡早占領新技術和新產品市場，并根據市場需求逐步擴大產業規模，為企業高質量發展增添新動力。

　　POE中試裝置建成投產，是中國石油加快科技創新打造產品巨人的具體實踐。POE試驗裝置是中國石油首套千噸級高端彈性體試驗裝置，打破了國外在聚烯烴彈性體生產技術領域的壟斷。下一步，大慶石化將進一步優化工藝條件，摸索實驗數據，為工業放大積累最準確的生產數據。

　　圍繞專項規劃開展科技創新，大慶石化持續推進新材料提速工程。集團公司重大技術現場試驗項目“辛烯工業試驗”完成裝置改造施工，組織開展1-己烯／1-辛烯聯產工況投料試驗，為萬噸級工藝包開發提供數據支撐。昆侖ERP系統全面上線運行，信息化建設加快從應用集成向共享服務邁進。

　　圍繞產品優化開展科技創新，大慶石化堅持新產品“定制化、系列化、高端化”開發方向。今年年初以來，大慶石化成功開發中熔指注塑料2445L、冰藍注塑SAN等新產品5項，放大生產A、B、C類新產品共計4.18萬噸，完成全年計劃的52.2%；生產鋰電池隔膜專用料、茂金屬聚乙烯、專用ABS三類化工新材料共1.82萬噸，滿足了特殊客戶的需求，開辟了嶄新的效益通道，為大慶石化增強市場競爭力加足了“砝碼”。(記者 謝文艷)

　　轉自：中國石油報

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