大慶石化造粒機組實現國產化產能翻番

　　近日，大慶石化塑料廠造粒機組潤滑系統開始進行10天左右潤滑油試運工作。運行了30年的線性裝置核心造粒機組全部國產化，換上“中國心”，這標志著大慶石化打破了國外技術壟斷，成為中國石油第一家實現造粒機組國產化的單位。

　　一直以來，大慶石化塑料廠的造粒系統從軟件到硬件全部依賴進口。去年8月16日，大慶石化開始對線性裝置造粒系統進行國產化改造。并以項目建設為拉動，不斷挖掘現有裝置和設備潛力，走內涵擴大再生產道路，推動企業高質量發展。

　　造粒是塑料加工的一種工藝，其作用是將聚乙烯粉料在添加劑的作用下，經過混煉、熔融、切粒制成聚乙烯顆粒，使產品便于運輸和長期保存。從1988年開工至今，線性裝置配套的造粒系統已運行32年，設備老化落后，加工過程中經常產生糊料、黑粒子，影響產品質量。近幾年，隨著生產工藝不斷優化與改進，線性裝置逐漸轉向生產專用料、小品種物料產品，老造粒系統在生產茂金屬及鉻系高密度等新產品時，每小時的產能只有5噸，按8000小時/年計算，年產量僅為4萬噸，造成能耗高、產能低。

　　為破除制約裝置大負荷生產的瓶頸問題，大慶石化對線性裝置造粒系統實施改造，將系統內三大進口機組全部更換為國產機組，同時對風送輸送和助劑添加系統等81臺(套)設備進行擴能改造，專業技術人員與相關廠家、施工單位密切合作，讓造粒系統脫胎換骨國產化，煥發出勃勃生機。

　　為進一步降低生產成本，塑料廠在老廠房不拆、舊管廊不動的情況下，對能利用的老設備設施“見縫插針”。在施工中，快速解決難題，逐步整改。改造后的機組，生產能力提高了一倍，極大提升了產量和效益。（張敬霞 樊金嬌 蒙輝）

　　轉自：黑龍江日報

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