黃色和橙色的機械臂在干凈整潔的焊裝車間內靈活運轉，精準地將兩塊鋼板牢牢固定在一起；顏色各異的新能源車輛整齊排列在總裝車間的生產線上，17臺六軸機器人在3D視覺系統、自動擰緊系統等設備的配合下，實現高效、多角度精準裝配和無人化互動式定制生產……位于湖南省長沙市經開區的廣汽埃安智能生態工廠（以下簡稱“廣汽埃安長沙工廠”）日前竣工投產，走進其中，滿滿的科技感撲面而來。
廣汽埃安長沙工廠是國家制造業新型技術改造升級重點項目、湖南省重點項目。工廠首期固定投資超40億元，在原廣汽三菱燃油車生產線的基礎上進行改造提升建成。正式投產后，每年可生產20萬輛新能源汽車。廣汽埃安新能源汽車股份有限公司總經理古惠南介紹，廣汽埃安長沙工廠以自動化、數字化、綠色化、模塊化為特點，建設了基于全面視覺AI應用、3D視覺系統及全球首個自研激光螺旋焊工藝等前沿科技的智能生產線。
“長沙工廠通過對工藝設計、設備技術、物流運輸等環節的全面提升，工藝面積節約30%、交付周期縮短25%。”廣汽埃安長沙分公司總經理葉劍華說，工廠已實現由數據互聯和數據決策驅動的柔性定制生產，一條生產線能生產多種車型，并能提供座椅、輪輞、外觀、內飾等不同配置的超10萬種個性化選裝方案。此外，總裝車間還在全球首次采用立式墻體光伏，光伏發電占工廠運營用電的50%。
“通過創新工藝技術應用，實現了人員效率提升52%、產線節拍提升35%，長沙工廠成為全球單線節拍最快的柔性工廠，53秒即可下線一臺新能源汽車。”葉劍華說。
為實現綠色發展，廣汽集團2017年成立了廣汽埃安，并打造智能網聯新能源汽車產業園，聚焦發展智能純電汽車。廣汽埃安的第一個智能純電汽車生產工廠在生產效率、產品質量、成本控制、供應鏈等方面都實現了進一步優化，被評為“燈塔工廠”。
近年來，廣汽埃安憑借“EV（電動）+ICV（智能網聯）”全棧自研能力，實現了年均112%的復合增長率。基于其快速發展和市場需求，聚焦新能源優勢板塊，廣汽埃安進一步提升智造技術，擴大產能，并提高產品品質，在長沙打造了一座全新的智能工廠。
“長沙經開區產業配套相對成熟，資源要素配置齊全，這也是我們投資的信心所在。”葉劍華介紹，廣汽埃安長沙工廠僅用9個月便完成了改造升級，對原有廠房及土地實現100%高效利用，原有設備利用率達80%。
廣汽埃安采取就近建廠、就近配套戰略，圍繞主機廠推動構建產業集群，通過持續拉動周邊配套產業布局，協同多方資源縱向輻射、橫向聯動。目前，長沙工廠已引入30多家供應商廠內建廠、就近建廠，后續還將引進更多零配件企業，包括導入電池電驅現地化生產等。
“隨著主機廠陸續竣工投產、量產爬坡，在超40億元項目投資的拉動下，有望形成百億級新能源汽車產業鏈集聚規模。”廣汽集團總經理馮興亞表示，廣汽集團將發揮研產供銷一體化管理和資源優勢，全力支持廣汽埃安長沙工廠運營發展，持續為長沙工廠導入最新的產品和科技，未來會有更多高價值車型在長沙生產。同時，長沙工廠也將不斷提升工廠運作“含智量”“含綠量”“含金量”，帶動產業鏈集群發展。（經濟日報記者 謝瑤）
轉自：國資委網站
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