近日，中國石油渤海鉆探（以下簡稱"渤海鉆探"）從國際市場接連傳來捷報，其自主研發的新工具、新技術在玻利維亞和伊拉克等國家成功實現首次應用并取得顯著成效。這展現了中國石油工程技術在復雜地質條件下的卓越能力，為"一帶一路"共建國家能源合作再添亮眼成果。
在玻利維亞，渤海鉆探自主研發的BH-GNB組合伽馬儀器首次實現海外應用，并在高溫環境下表現卓越。截至目前，該儀器已在玻利維亞市場高效完成3口井的施工任務，創下連續14趟鉆無故障、累計工作2703小時及單趟鉆最長工作290小時等優異成績。BH-GNB系統可實現數據解碼和深度跟蹤功能的有機統一，極大地簡化了現場復雜的設備連接流程。面對高溫挑戰，渤海鉆探提前部署，對3套儀器進行充分的試驗測試，確保其在高溫高壓環境下運行的穩定性和可靠性。
在地質條件復雜的伊拉克米桑油田，渤海鉆探書寫了另一項"首次"。近日，應用于FQCS-105井的244.5毫米技術套管固井經聲幅檢測達到優質標準，實現了該區塊首例鹽膏層新水泥漿體系的成功應用。FQCS-105井所在區塊堪稱"地質迷宮"：地層壓力極高、水層活躍、安全鉆井液密度窗口極其狹窄，小于0.02g/cm3，鹽膏層對水泥石的侵蝕更是世界級難題。面對挑戰，該項目部迅速成立專項技術攻關團隊，成功優化出抗鹽高密度水泥漿體系，將水泥石早期強度提高了15%，徹底攻克了鹽膏層對固井質量的威脅。
在渤海鉆探伊拉克米桑油田，由BHDC-105隊施工的BUCN-217D井順利完成試抽作業，標志著米桑油田首次應用一趟管柱雙封隔器分層酸化新工藝取得成功。該井需要對MB21和MC11兩個油層分別進行射孔、酸化、返排求產，最后下電泵合采。傳統工藝平均耗時長達29.9天，而此次應用的創新工藝關鍵工序僅用13.4天即告完成。
渤海鉆探在海外項目連續實現的這3項"首次"突破，充分展示了中國石油工程技術在應對高溫、高壓、鹽膏層、多層系精細作業等世界級難題上的自主研發實力和創新能力，為渤海鉆探進一步深耕"一帶一路"共建國家重點市場提供了強有力的技術支撐和成功范例。（郭啟忠 鄧彥娜）
轉自：中國高新技術產業導報
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