記者從美的集團獲悉，該集團旗下的美的洗衣機荊州工廠日前獲得世界紀錄認證機構WRCA"世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠"認證。這標志著行業內首個智能體工廠正式落地。
據了解，該工廠14個智能體覆蓋了38個核心生產業務場景并依托"美的工廠大腦"進行協同，深度融合美的制造經驗、大模型技術與具身機器人技術，具備從感知、決策、執行、反饋到持續優化的端到端能力。該工廠實踐結果表明，在多個制造業核心場景，智能體以秒級響應完成傳統人工小時級任務，平均提效80%以上，其中排產響應速度提升90%。
經過現場核查、技術架構剖析及數據驗證，WRCA世界卓越認證評審委員會一致認為，美的以"多智能體協同架構"重構生產邏輯，在行業內首次實現覆蓋能源、生產、品控、運維等全場景的AI智能體自主服務與協同，其技術架構、場景廣度、落地深度均無現有對標案例，定義了生產制造的未來形態--從"數字化工廠"演進為"自主進化型智能體生態"。
WRCA世界紀錄認證官馬克西姆表示，本次認證不僅標志著美的洗衣機荊州工廠成為首個在多個維度實現多智能體場景規模化協同運行的智能制造標桿，更以深度覆蓋全業務的智能場景，為全球制造業樹立了高效、靈活、韌性的智能生態新標桿，彰顯中國在突破性智能制造技術整合與應用上的引領地位，具有劃時代的里程碑意義。
據美的集團首席數字官張小懿介紹，智能體工廠是一個"全新的物種"，在工廠大腦指揮下，工廠的每一個生產要素--人機料法環都不再是孤立的單元，包括各種智能終端如具身機器人、機械臂、AMR（自主移動機器人）、注塑機、攝像頭、傳感器等，都被賦予了感知、理解、決策及行動能力。
其中，"美的工廠大腦"是智能體工廠的"神經中樞"。以美的荊州洗衣機工廠的質檢工作為例，在"美的工廠大腦"的加持下，AI眼鏡輔助工人實現了根據市場問題、首檢歷史數據進行易錯點提醒，并能基于視覺技術打通研發、品質智能體，根據物料的信息自動獲取研發系統的圖紙，并與拍照的實物進行比對，檢驗結果返回到品質智能體，形成完整閉環，首檢效率由15分鐘減少到30秒。
近年來，人形機器人以前所未有的速度迅猛發展，已成為未來產業布局的熱門賽道。區別于其他工業制造企業偏概念的階段，美的集團依托自有制造工廠與產線，實現人形機器人從實驗室到現場應用的跨越。
"美羅"是美的集團人形機器人創新中心自主研發的面向工業場景的人形機器人，能夠自主執行品質首檢、DMS（日常化管理）巡回會議、TPM（全員生產維護）巡檢、EHS（環境、職業健康與安全管理）巡檢等高頻次任務，實現實時響應與全流程自主決策。
美的集團首席技術官衛昶表示，盡管當前人形機器人產業發展很快，但真正規模化的應用還在探索中。美的集團從自身的應用出發，推進人形機器人融入工業智能制造場景，尤其是人形機器人等多個機器人與工廠大腦的協同應用，結合多模態感知技術和具身智能操作技術，實現數字世界到物理世界閉環，為解決黑燈工廠的最后一公里奠定了技術基礎。
張小懿表示，美的集團將以荊州工廠獲評"世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠"為新的起點，將智能體覆蓋的場景數量進一步擴大，加入更多的具身智能終端設備，推動工廠大腦持續進化。與此同時，智能體工廠解決方案將快速復制到集團全球范圍內的其他工廠，助力中國制造業在全球產業競爭格局中占據更為有利的位置。
業內人士指出，行業首座智能體工廠的落地，標志著中國制造實現從"跟隨"到"定義"全球智能制造標準的重大躍遷。美的智能體工廠以"系統自治"替代經驗依賴，以實時閉環優化取代事后補救，通過跨場景智能體協同驅動生產效率、柔性化水平和品質管控的范式升級，為全球制造業提供了"全流程無人干預、全要素自我進化"的可復制的智能體工廠新范式。(記者 何可)
轉自：中國質量報
【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
