工業4.0新時代下 徐工加快向智能制造轉型

　　近日，徐工機械總裁、黨委副書記陸川在“智能引領新時代”2018年菲尼克斯電氣創新與行業發展論壇上，作了題為《制造業的智能轉型》的精彩分享。展示了徐工在工業4.0的新時代下，探索出的新平臺、新模式。

（資料圖片 來源互聯網）

　　陸川介紹，徐工的智能轉型經歷了六個發展階段，尤其是2006～2007年實施的“工業互聯網行動”：2016年制定了徐工集團“互聯網+”融合行動方案，以及2017年發布了智能制造實施方案，為徐工的轉型升級提出了新要求、規劃了新路徑。

　　徐工為什么要走智能轉型之路？當前，制造業轉型面臨諸多痛點，人口紅利的優勢逐步在減弱，中國人口的老齡化趨勢越來越明顯；實體經濟空心化，好多的企業轉向金融及房地產等虛擬經濟行業；傳統工業軟件難以滿足制造業智能化轉型的需求等。新時代下，中國的制造業必須從低端制造走向高端制造轉型，必須掌握核心技術、必須轉向高質量發展，這就亟需新平臺、新模式推動制造業智能轉型。

　　工業互聯網是傳統工業軟件體系，基于新一代信息技術的迭代升級的產物，是技術發展的必然產物。工業互聯網利用物聯網技術融合IT/OT；利用云計算、大數據技術處理海量的工業數據；基于PaaS架構體系解決信息的互聯互通；通過數據建模、微服務、人工智能等技術實現工業知識的可復用。

　　“徐工正是依托工業互聯網平臺，構建徐工智能制造信息化支撐體系，按照‘一硬一軟一網一平臺’的模式，推進智能制造。我們總結為‘221’：兩個基礎，數字化研發和MES系統優化提升是基礎；兩個關鍵，設備互聯互通和數字化車間改造是關鍵；一個核心目標，打造徐工技術領先、用不毀的產品。”陸川介紹到。

　　徐工集團智能制造的總體規劃，從具體的制造加工單元，到生產線，再到車間、工廠，自下而上，實現縱向貫通，打通工業大數據的傳輸信道。然后，建設了PDM、ERP、MES、SCADA、CRM等系統，打通了研、產、供、銷、服全價值鏈，完成了橫向集成，消除了企業的數據孤島。最后，將工業大數據與業務系統結合，實現了全價值鏈的數據融合、實現了數據的挖掘和利用、實現了數據對業務的驅動。

　　談到徐工智能轉型的實施路徑，陸川介紹，徐工將業務與數據融合，通過“六大舉措”實現智能化制造：對標國際，打造徐工全球協同研發數字化平臺；通過車間總體設計、工藝流程及布局仿真，實現數字化虛擬環境與制造過程緊密結合；通過智能化改造，工廠單元/產線優化與提升；將Hand1e技術首次在裝備制造領域深度集成試用，打造智慧物流生態圈；建立質量全生命周期管理信息平臺；依托Xrea工業互聯網平臺實現產品全生命周期管理；依托Xrea工業互聯網平臺實現互聯工廠生產經營狀況分析等。

　　徐工信息Xrea工業互聯網平臺的總體建設思路是“下聯設備、上接應用、數據智能、生態共贏，構建工業互聯網共建、共享、共贏的協同創新新模式”。平臺基于開源通用IT技術構建，將云計算、大數據、物聯網、人工智能等新興技術進行融合，能夠支撐工業資源泛在連接、工業數據集成分析、工業應用開發創新。平臺解決企業在實現智能生產、智能服務、智能產品等數字化轉型過程中遇到的共性問題，為開發者提供工業應用創新合作的生態環境。

　　通過智能化轉型升級，徐工集團2017年主營收入以近60%的增幅創歷史新高，利潤同比增長350%，出口同比增長89%，覆蓋全球178個國家和地區，繼續保持行業出口冠軍。2018年1～4月份徐工的主要經營指標再創新紀錄，1～4月同比增長61.5%，引領行業增長。（記者 郭宇）

　　轉自：中國工業報
 

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