“本鋼牌”鑄管10年暢銷國內外56個國家和地區無質量異議,創下連續9年“零事故、零投訴、零賠付”的營銷佳績,這背后有著怎樣的生動故事,日前,中國工業報記者來到這個廠進行了采訪。
2007年,因為市場和產品質量問題,本鋼集團北營鑄管公司曾經一度引發停產。2008年復產后,他們將龐大的質檢隊伍,原本80人的質量檢查隊全被撤掉。人撤了,但質量檢測體系卻改變了,自專人專檢,改為由各工序間的操作崗位人員進行自檢、上下道工序間質量互檢和部門檢查三結合。
龐大的質量檢查隊被撤掉后,嚴格的質量管理制度上線了,開始實行質量考核與崗位操作人員、上下道工序產品質量掛鉤。新的質量考核質量實施后,以前質量問題推諉扯皮的現象沒有了,每個崗操作人員都嚴格按照生產工藝標準嚴格操作,產品質量得到有效控制。
管理的“軟件”強了,“硬件”措施也隨之跟上。伴隨著該公司產品的不斷創新,品種規格的增加,產品質量管控手段不斷得到加強和提升。
“本鋼牌”鑄管在市場獲得美譽,不僅得益于質量管理的提升,和檢驗硬件的強化,更有著得天獨厚的秘訣。北營鑄管公司負責質量管理的生產技術室主任工程師宮景文告訴中國工業報記者:“我們‘本鋼牌’鑄管得益于優質的鐵水資源,本鋼的‘人參鐵’成份穩定,保證了鑄管的內在品質。除此以外,在球化、退火、精整等影響質量的7道關鍵工序中,每天進行細致的質量檢查,對發現的問題及時整改,絕不讓不合格的產品流入下道工序。正是這種細致深入地追求完美的質量意識和行為,讓公司從2008年復產以來,至今無一例客戶反饋質量問題。”
追求完美的質量意識和行為,表現在生產的全工序崗位,職工認真執行生產操作工藝紀律,每道質檢嚴格把關,將產品質量掌控于心。該公司還在海運、汽運和用戶現場接收中,派出有技術實力的售后服務人員在運輸途中和安裝現場進行技術服務,將生產線以外的影響質量因素消滅,真正實現了售前、售中、售后全過程服務。這種質量第一、用戶至上的精神,為該公司產品贏得了美譽,并在激烈的市場競爭中樹立了良好的形象。
在這個上世紀80年代建成的廠房里,老設備仍舊忙碌地生產著優質的產品,而這里的技術人員、技術工人們卻把眼光放在了產品的創新上,用這套設備每年生產出新的品種,并以優質的產品制勝市場。
中國工業報記者在鑄管公司露天成品庫區看到,各種規格的球墨鑄管整齊的碼放成“井”字型,不遠處數臺汽車及一列火車正在裝貨,兩臺“龍門吊”在忙碌的裝載鑄管,精準地吊放在汽車及火車的機車上。宮景文指著直徑一人多高的管子說:“這是我們公司生產的直徑2米的大口徑T型接口頂管,安裝方便快捷,成本低;一般管道都要求鋪設在管溝內,而頂管特點為非開挖作業,可以實現地下直接穿越公路及建筑物,大大降低了施工成本。另外該公司自主研發的DN1800口徑‘內自錨’管在南水北調地質環境復雜的天津寧漢段得到了成功應用,憑借優質的產品和良好的信譽,北營鑄管與世界大型企業美國管子公司、印度電鋼公司建立了長期合作伙伴關系。”
技術創新結出累累碩果,目前,該公司從球墨鑄鐵管頂管、DN1200自錨型鑄管到DN1800自錨式接口管研發成功并批量生產,不僅突破了國內自錨管最大口徑為1200毫米的限制,還自主研發成功內襯環氧陶瓷管和錐形管,并獲得國家科技成果進步獎,已批量銷往美國及中東地區。
以質取勝,制勝市場。截至目前,該公司已成為國內生產規模最大、產品規格最全的球墨鑄鐵管生產骨干企業之一,成為世界排名第4位的大型球墨鑄鐵管生產企業。其生產的30多個規格產品,以百年防腐、超強的抗壓品成為本鋼集團響譽世界的拳頭產品。(記者 李淑梅 通訊員 那麗)
轉自:中國工業報
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