三寧化工：筑牢信息化根基 消除孤島讓數據增值

　　自2015年將智能制造確立為公司轉型升級發展戰略至今，湖北三寧化工股份有限公司一直在持續推進智能工廠建設。公司智能工廠推進辦公室主任楊文華日前接受記者采訪時表示：“2018年，公司順利完成年初確立的智能工廠建設三大任務——打牢信息化基礎、抓好智能控制、加強管理系統建設。去年3月，公司還順利通過了工信部兩化融合貫標評定。新的一年，三寧化工還將繼續在智能化升級的道路上穩步前行，突破部門‘圍墻’，消除信息孤島，為公司未來大發展打好信息化基礎平臺。”

　　筑牢信息化根基

　　“2018年，智能控制在三寧化工的煤化工、磷化工、精細化工三大產業上遍地開花，硫黃制酸、熱電、環己酮、己內酰胺、甲醇精餾、合成氨裝置先后實現先進控制，將分散的生產工藝控制操作點和崗位進行集中整合，推動了崗位操作向系統操作轉變。公司生產裝置的總體自控率大幅提升，達到96.86%。同時我們還充分挖掘DCS功能，開停車輔助邏輯判斷、儀表故障診斷、皮帶秤自動配比功能、產量消耗統計、庫存統計、儀表軟測量等多項應用得到推廣，成為公司實現安穩長滿優生產的重要保證，取得了顯著的經濟效益。”楊文華在總結2018年工作時這樣表示。

　　據悉，2018年，三寧化工啟動了數據中心建設，目前公司兩地三中心的災備機房全面建設完成，信息系統可在三個中心之間安全快速切換，集中整合公司生產、經營、視頻等各項業務系統及數據，基礎設施資源得以高效利用。公司還建立了跨中心一體化運維管理模式，建成萬兆以太網主干環網，打造了生產控制網、生產執行網、公司管理網三層立體網絡安全防御體系，全面提升了公司數據安全性、提高了資源利用率。

　　楊文華還介紹了在智能化基礎建設方面取得的成績：硫酸裝置重點工藝參數標準偏差降低30%以上；鍋爐裝置實現鍋爐汽機協調自動控制；環己酮裝置的操作頻次降低了42%，報警頻次降低了19.6%，大大提高了過程的穩定性和安全性；合成氨裝置實現250個基礎控制回路智能化升級，40多個智能控制方案得到論證與實施，尿素單元實現實現升降負荷自動化，全流程智能控制關鍵技術在合成氨裝置得到成功應用。

　　智能管理促進變革

　　“智能制造發展戰略的推進也極大地推動了公司經營管理工作效率的改進和提升。”楊文華表示據介紹，隨著智能工廠項目的推進，公司也建立起了貫穿公司質量檢驗、質量控制、質量統計、質量分析與質量追溯核心流程的實驗室信息管理系統，精確定位質量關鍵因素，追溯到崗，整體提升質檢結果對質量在線優化控制能力的水平，減少了質量波動，提升了公司的質檢精細化管控能力，提高實驗室管理水平和自動化水平，促進2018年實驗室管理變革。

　　為了適應信息化互聯互通的要求，公司在組織結構上也進行了相應的調整，打破部門之間的藩籬，將原屬于各廠的質檢科及計量檢定室整合成了一個檢測公司，實現信息、資源共享，避免重復建設、資源浪費，提高工作質量，優化人員素質。

　　三寧化工還成功開發電子商城手機App，實現了公司銷售應用移動化，成功地將現有電子商城功能移植到手機端，開發手機端購物App，從銷售到回款的全流程中，打造了針對每一條線索、每一個商機、每一張訂單、每一位銷售人員的跟蹤、支持和管理平臺，全方位提升了公司的銷售運營效率。

　　消除孤島讓數據增值

　　展望未來，楊文華表示，2019年，三寧公司將實施以管理信息化為主要目標的ERP升級計劃，全面改造面向未來的財務、營銷、人力資源、采購、倉儲一體化平臺，突破部門壁壘，消除信息孤島，為公司的未來大發展打好信息化基礎平臺。

　　打破信息孤島，進一部挖掘數據價值是三寧化工2019年的重點任務。楊文華表示：“三寧化工將加強數據采集、交換和集成，實現信息的高度共享和整合，打破信息孤島，讓數據資源通過整合、挖掘和轉換，更好地為公司全體員工提供良好的信息服務。”

　　根據新的工作計劃，公司將重點抓好乙二醇新項目的智能工廠建設，在機組一鍵啟停、智能煤倉、自動包裝及裝車裝置、生產操作一體化集中控制、工程數字化交付打造數字工廠等方面全面發力。建立4G/5G無線基站，持續推動基于物性、工藝、設備、環境等泛在感知的工廠物流網，持續提升乙二醇項目智能制造新能力，打造智能工廠升級版。

　　“三寧公司在‘專注化工、綠色低碳、智能制造、創新發展’戰略指引下，正一步一個腳印推動信息化與工業化深度融合，數字三寧、智慧三寧的目標將不再遙不可及。”楊文華表示。（記者 李聞芝）

　　轉自：中國化工報

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