大慶煉化公司：從“制造”到“質造”的跨越

　　4月1日，大慶煉化公司航煤加氫項目現場已恢復施工，目前已完成裝置HAZOP分析、技術規格書編制、土建人員三級安全教育工作、施工場地圍欄鋪設等方面工作，開工后預計每年可產航煤36萬噸。裝置采用FITS管式液相加氫技術，以大慶原油為原料，可生產出滿足噴氣式發動機燃料質量要求的高品質航煤。

　　企業有什么樣的發展方針，就會有什么樣的發展道路，正確的發展方針對企業健康發展至關重要，高質量發展是大慶煉化公司各項工作的根本出發點。近年來，大慶煉化公司堅持嚴格管理、優化機制、技術創新，實現油品質量從“制造”到“質造”的跨越，提供優質油品，用質量贏得客戶信任。

　　管修結合“長跑”無憂　保持裝置長滿優運行

　　質量源于平穩，大慶煉化公司牢固樹立“變更就是風險”的理念，狠抓工藝紀律管理，設定每個工藝控制參數，確保原料質量穩定；嚴格管控生產全過程，減少工藝參數波動，確保裝置平穩生產。

　　煉油一廠通過及時分析超限原因，提出糾防措施，10套裝置的操作平穩率均高于99.8%。煉油二廠嚴格MES系統及操作平穩率管理，實現全年A級操作平穩率99.82%，并根據市場變化及時調整分布方案，累計加工原料243.72萬噸，輕收63.92%，液收83.64%，使汽油收率由42.8%提高到43.3%。

　　老裝置想高質量運行，除了做好日常維護外，還要“治療”設備故障率高等“老年病”。大慶煉化公司持續推進設備“用管修”管理體系建設，開展設備故障診斷和預知維修工作，降低設備運行短板和瓶頸。

　　煉油一廠通過對所有機泵機封、軸承等易損件使用壽命歷史數據統計分析，結合設備運行狀態，對每臺設備運行狀態進行優、良、差的評定，對運行狀態差的設備重點監控，有計劃開展維修，降低了設備突發故障的概率。實現靜密封點泄漏率在0.04％。以下，主要設備完好率達100%，全年特護機組與裝置同步運行率達到100%。

　　持續優化 匠心“質”造　新裝置投產助力轉型升級

　　深耕細做，優化制勝。為揚長補短，大慶煉化公司通過全流程優化升級，提高裝置運行效率，確保產品質量持續穩定。優化兩套催化裂化催化劑配方，研究確定最佳效益點的催化劑活性，提高反應深度和回煉比，柴汽比、液態烴和汽油產率始終保持在較好水平，2018年，柴汽比為0.68。

　　其中，煉油一廠進行優化技術改造7項，對重整加氫裝置拔頭油閥組鋪設直徑100毫米管線至拔頭油出裝置北界區，解決了重整裝置拔頭油外排不暢問題，保證了產品質量穩定。

　　質量的每一步提升，是敢于對自己提出更高的要求。2018年，烷基化裝置投產進一步推進產品轉型升級，汽柴油產品全面達到國Ⅵ標準。

　　烷基化裝置運行后，煉油二廠通過調整參數、優化生產等措施，確保裝置生產平穩運行。烷基化裝置開工后，煉油二廠及時對裝置分餾系統進行調整，將異丁烷塔塔底溫度降低到設計值以下，進一步提高了循環異丁烷和循環冷劑中異丁烷的純度；烷基化油硫含量控制一直是影響產品質量的一個大難題，通過深入分析，采取提高烷基化反應器酸烴比的措施來降低硫含量，使烷基化油硫含量下降到4.9毫克每千克，產品質量進一步提升。

　　“每一滴油都是承諾”　嚴格把控油品調和質量關口

　　“質量精于管理”，大慶煉化公司嚴格油品調和全過程管控，總結調和過程中的問題，嚴格落實調和措施，成品汽柴油各項質量標準均高于公司內控指標，保證油品質量優于同行。

　　工作有計劃、行動有方案、步步有確認。提前制定調和計劃，形成《油品調和指令單》，并建立確認臺帳，廠、車間、班組三級油品調和相關人員隨時查閱油品調和指令，進而對各項調油指令進行隨時監控，防止出現質量問題；調和過程記錄流量計的流量變化數值，尋找最優調控方法，保證各種組分精準的進油量，提高各項調和參數的準確性，為汽柴油的高質量調和提供了技術支持；并對組分油儲存、添加劑復配比例、成品油采樣及計量外輸等多個關鍵節點進行重點檢查監控，加大質量抽查力度，保證全過程有效受控。

　　目前，油品一次調成率為92.04%，汽柴油出廠合格率100%，成品汽柴油質量保持良好狀態。初心在方寸，咫尺在匠心。大慶煉化公司將持續發力，持續追求產品的高標準、高質量，提升品牌價值。（記者 司麗華 通訊員 朱柯楠）

　　轉自：中國石油報

　　【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65367254。

延伸閱讀