陜鼓：走智慧綠色轉型發展之路

　　陜西鼓風機（集團）有限公司在持續深入推進從單一產品制造商向分布式能源系統解決方案商和系統服務商的轉型實踐中，圍繞分布式能源系統解決方案，實現設備、EPC、服務、運營、金融等五大產業全面發展，走出了智慧綠色轉型及高質量發展新路。2018年銷售訂貨同比增長86.6%，工業服務+能源基礎設施運營板塊訂貨占比達77.99%。這些驕人的業績背后到底有何奧秘？如何引領我國石化裝備業綠色轉型？中國化工報記者近日進行了采訪。

　　不斷加大科技創新投入

　　2018年陜鼓研發投入占銷售收入的比重達9.17%，到“十三五”末這個數字將達到10%。“作為服務于石油化工行業綠色能源系統解決方案商和系統服務商，陜鼓以打造千億市值世界一流智慧綠色能源強企為戰略目標，將科技創新作為發展的綠色基因。”陜鼓集團黨委書記、董事長李宏安告訴記者。

　　據了解，基于50余年能量轉換技術積累，陜鼓創新研制的催化裂化、延遲焦化、烷基化、碳四深加工、連續重裝及丙烷脫氫等裝置工藝氣壓縮機組，成為石油煉化的核心裝置；開發的百萬噸級PTA裝置配套多軸、單軸離心壓縮機—能量回收機組、硝酸高壓法三合一機組、雙加壓法四合一機組、2萬~12萬Nm3/h等級大型空分裝置配套等溫離心壓縮機組在化工領域大顯身手，打破了我國流程工業領域大型動力裝置核心設備依賴進口的局面。截至2018年底，空分裝置離心壓縮機組累計應用256臺（套），合成氣壓縮機組、循環氣壓縮機組、一氧化碳/二氧化碳壓縮機組、解析氣壓縮機組等助力煤化工綠色發展，節能環保產品——軸流壓縮機產量累計達1900余臺（套），市場占有率96%以上，產量全球第一。

　　陜鼓持續創新科技硬實力，目前已為石油化工行業提供了各類離心壓縮機、天然氣管線壓縮機、循環氫壓縮機、LNG冷劑壓縮機、PTA空壓機、丙烷脫氫壓縮機、MVR水蒸氣壓縮機、軸流壓縮機、汽輪機、透平膨脹機等產品和系統服務，產品整機技術達到國際先進水平。通過能量轉換領域綠色技術不斷創新，能量回收機組總功率累計超過16GW，接近于三峽裝機總量的4/5。

　　為從設計、制造源頭解決傳統流程工業存在的“大馬拉小車”設備能力與工況條件不相匹配現象，陜鼓早在2013年就開展了工業流程EAOC（綜合能效分析與運行優化控制）技術研究，并在硝酸、空分等裝置全自動先進控制技術、裝置全流程能效監測技術等方面取得突破，助力中國大裝置能效優化和提升。目前，空分裝置EAOC技術已在揚州秦風氣體和章丘秦風氣體等應用，通過設備改造、流程改進和運行控制優化等手段，能效可提升2%～5%。

　　目前，陜鼓形成了陜鼓工研院、院士專家工作站、博士后科研工作站、分布式能源技術裝備創新中心以及陜鼓歐洲研發中心等一系列科技創新“智囊”平臺，為石油化工領域系統方案提供智力支撐。

　　能源互聯高效利用

　　當今，工業領域的節能減排和綠色發展任務艱巨，挖掘大數據的潛力與價值，實現能源互聯高效利用，正是陜鼓的重點發力目標。近年來，陜鼓從單一產品制造商向分布式能源系統解決方案商和系統服務商轉型，圍繞分布式能源系統解決方案，實現設備、EPC、服務、運營、金融等產業全面發展。

　　陜鼓創新研發的“能源互聯島”智慧綠色系統解決方案，在陜鼓臨潼制造園區建成首個能源系統“九聯供”的能源互聯島全球運營中心，采用“專業化+一體化”的運營模式，實現了土地集約、運營集約、功能集約、設備集約，以及區域節能環保和運營管理效能的提升。

　　“陜鼓打造的‘能源互聯島’全球運營中心，是根據用戶側精準需求分析，結合供給側的資源稟賦和互聯網及大數據分析，按時、按需、按質向用戶端提供分布式清潔能源智能一體化的解決方案。”李宏安說，該中心投運以來能耗大幅下降，2018年陜鼓萬元產值能耗由2017年的14.99千克標煤/萬元降至9.06千克標煤/萬元。“能源互聯島”技術方案已成為離散型制造業、流程工業、工業園區及軍民融合等領域量身定制的個性化系統方案，并已在煤化工、石化工業園區分布式能源、環保產業等領域實現突破。如該方案已應用于某懸浮床加氫項目能源綜合梯級利用，預計可提高空分裝置能源回收率3%以上；在工業園區領域，“能源互聯島”方案正為浙江麗水合成革工業園區等項目能源高效利用與匹配，提供頂層設計和系統規劃，助力工業園區綠色發展。

　　邁向服務型智造

　　今年全國兩會政府工作報告首次提出“智能+”。智能制造作為裝備制造企業轉型升級的主攻方向，陜鼓未雨綢繆，積極探索互聯網思維下的“智能+”新模式，推動企業從制造邁向智造。

　　陜鼓制訂的智能制造實現路徑包括產品智能化、服務智能化、過程智能化的三位一體。2018年，陜鼓結合流程工業領域客戶專業化、個性化需求，研制出多套智能化的一體化機組。比如首臺（套）全國產化36萬噸/年硝酸四合一機組，通過先進可靠、具有自主知識產權的專用控制算法，實現了智能化故障診斷與控制功能有效結合，為客戶裝置優化改造、提質增效提供了智能化的系統解決方案。依托能源互聯島技術，陜鼓對其運營的10個空分氣體廠、5個污水處理廠、2個分布式一體化模式發電廠等項目實現了能源系統互聯，并在1200套國內外用戶的動力裝備配套安裝了遠程監測和故障診斷系統，借助“互聯網+”、大數據等技術，實現系統大數據互聯。

　　我國正逐漸跨進5G時代。李宏安表示，陜鼓在此基礎上還將瞄準數字化發展新方向，以智能制造和資本金融為兩翼，開發更加智能化的系統解決方案，實現無人值守或少人值守，并與金融杠桿共同撬動市場，創造和引領客戶需求，助力企業向服務型智能制造轉型。

　　“一帶一路”擴大合作

　　陜鼓緊跟“一帶一路”發展機遇，以開放共享姿態整合全球資源，積極開展與國際先進企業和研究機構合作交流。目前，已設立陜鼓歐洲研發公司（德國）、陜鼓歐洲服務中心（捷克）、陜鼓印度服務中心等12家海外公司和服務機構，并建立了覆蓋印度、土耳其、美國、德國、巴西、俄羅斯、韓國、西班牙、泰國、越南等30多個國家和地區的海外營銷體系，為全球石化領域用戶提供優質的系統服務。

　　2018年9月，陜西國際產能合作（捷克）促進中心在捷克陜鼓EKOL公司揭牌，陜鼓集團作為該中心主任單位，將借助平臺引領陜西企業與捷克和中東歐企業對接交流，開展產能產融深入合作。

　　與此同時，陜鼓以自身優勢積極服務于中石油海外工程項目，推動節能環保技術和裝備走出國門。目前，陜鼓已為哈薩克斯坦奇姆肯特煉廠200萬噸/年催化裂化裝置、哈薩克斯坦阿特勞煉油廠有限責任公司石油深加工交鑰匙建設工程催化裂化裝置等，提供陜鼓節能環保產品和系統服務，得到了海外用戶的高度認可。2018年8月，陜鼓還與俄羅斯某化工企業簽訂了27萬噸/年硝酸四合一機組項目，使中國硝酸裝備正式進軍國際市場。（記者 李軍）

　　轉自：中國化工報
 

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