質出有因，奇瑞捷豹路虎用智能制造為品質賦能

　　隨著中國汽車市場的愈發成熟和消費升級，中國消費者在購車時，對汽車品質也提出了更為嚴格的要求，豪華車尤甚。在品質至上的年代，作為堅決的行動派，奇瑞捷豹路虎恪守對產品品質的承諾，率先實現智能制造升級，用智能制造為品質賦能。
　　
　　領先自動化，帶來全球頂級制造實力

　　奇瑞捷豹路虎完成智能制造升級的基礎正是智能化、自動化的硬件設備。作為高端車企的“樣板企業”，同時又是一家年輕的中英合資車企，奇瑞捷豹路虎在起跑線上就優于一般車企，成立之初就前瞻布局，將傳統汽車制造業和智能制造優勢融會貫通，構建起了高度智能化的造車體系。
　　
　　在“智能制造”戰略的推動下，奇瑞捷豹路虎的常熟生產基地的整車制造四大工藝已經達到了全球領先水平。自動化率達90%的沖壓車間采用柔性化生產，高速沖壓線能在鋼鋁材質間進行無縫切換，伺服壓機線僅需要3秒即可制造出一個零部件。在焊裝車間，其采用鋁材激光拼焊、自沖鉚接、dva包邊等科技化焊接技術，使得車身整體性得到了最高程度的保障。而在涂裝車間，360°全旋轉反向浸漬輸送系統的（ro-dip）前處理和電泳工藝，以及全球先進的干式噴漆系統使涂裝質量及效率全面提升。總裝車間智能化設備更是占比高達90%以上，全自動合裝過程中采用的滑柱動態移動及定位技術為國內首創（2013）。

　　可以說，智能智造為奇瑞捷豹路虎的產品注入了高質量的基因。

　　全過程品質控制，用智能制造賦能產品品質

　　在如今車市動蕩的環境下，能最終讓消費者買單的不只是新理念和高配置，產品品質不過關，其它都沒有意義。品質至上也是奇瑞捷豹路虎在華發展的初心。奇瑞捷豹路虎用智能制造，保證了其車輛在生產制造方面的高效與高質量。
　　
　　奇瑞捷豹路虎在生產的每一環都有質量檢測，實行100%線上檢測流程，關鍵生產節點完成后，零部件還需經過在線檢測。以焊裝車間為例，為確保車身結構件的組裝精度，所有成品零件需要經過在線激光測量和calipri非接觸間隙面差測量。同時為了保證車輛品質的100%可靠性，工廠還增加了密集的線下抽檢。比如，常熟生產基地每天生產的車輛中，會有2%送去進行作強化靜態淋雨測試，模擬最大強度的暴雨沖刷車輛，檢查車輛是否存在滲水等質量問題。振動臺與環境倉則會模擬極端的氣溫變化與惡劣的道路條件，而且是協同進行工作，也就是說，奇瑞捷豹路虎生產的車輛要在零下30至80攝氏度的環境中接受車身的高頻震動測試，以檢驗車輛零部件在極端環境中的耐久性。

　　不止生產環節，通過應用工業互聯網協同品質管理和追溯，奇瑞捷豹路虎構建了包含前期策劃、中間監管和售后反饋的質量管理閉環系統，從而確保向客戶交付全產品生命周期可追溯的、品質一流的產品。
　　
　　能以更好的品質感滿足豪華車用戶的要求，也能確保一流品質產品的準時交付。這不僅要求智能制造可以在工藝上做到精益求精，更要求它能以高度智能化的造車體系保持高效生產。在如今這個品質至上的時代，奇瑞捷豹路虎正用顯而易見的高品質成為行業領航人，回應著自己堅守品質信念的初心。

　　轉自：新華網

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