近期，國內化工行業高鹽廢水治理動作頻頻：甘肅金昌、滄州臨港等地總投資數億元的高鹽廢水資源化項目加速落地；生態環境部發布《石油化學工業水污染物排放標準（二次征求意見稿）》，首次將全鹽量、全氟辛酸、綜合毒性納入管控，并明確了排放限值。隨著《國家危險廢物名錄（2025年版）》（下稱《名錄》）的實施，化工行業高鹽廢水治理已從傳統“治水達標”，全面邁入“治鹽合規、固廢閉環、資源化增效”的新階段。
零排放不等于全合規
高鹽廢水指總溶解固體（TDS）濃度超10000mg/L的工業廢水，這些廢水難以通過常規生化工藝對其直接處理。目前，煤焦化行業實現廢水零排放的主流工藝是蒸發結晶，通過“高鹽廢水統一收集—預處理凈化—濃縮減量—蒸發結晶”，做到生產廢水零外排。但是蒸發結晶過程會同步產出結晶鹽、濃縮母液與蒸餾殘渣，若處置不合規將面臨行政處罰乃至刑事責任。
“廢水零排放已成為國內煤焦化企業環保改造的‘標配’。部分煤焦化企業砸重金上馬蒸發結晶設備，將‘零排放’等同于‘環保過關’，這是一個誤區。”太原理工大學煤化工研究所原副所長、山西省化工協會焦化協會專家委員會副主任苗茂謙直言，蒸發結晶僅是污染物的物理形態轉換，水中的化學需氧量（COD）、重金屬及特征污染物并不會憑空消失，而是富集于結晶鹽、母液和殘渣中。水污染變成了固廢污染，風險只是被轉移，并未消除。
這一觀點在政策層面得到印證。《名錄》將煤焦化廢水處理產生的蒸餾殘渣明確劃入HW11類危險廢物，實行從嚴管理。與此同時，各地管控標準持續收緊：江蘇省要求廢鹽總有機碳（TOC）≤100mg/kg，浙江省收緊至70mg/kg。此外，《GB5085.3—2007危險廢物鑒別標準》明確規定，砷、鎘、汞等浸出毒性任一項超標，整批結晶鹽即判定為危廢。這意味著，即便廢水達標排放，若結晶鹽指標不合格，企業依然面臨違法風險。
在今年5月生態環境部發布的《石油化學工業水污染物排放標準（二次征求意見稿）》中，全鹽量被首次納入石化行業進行管控，在兼顧全鹽量排放對水環境影響及實際排放濃度的情況下，將全鹽量直接排放限值確定為8000mg/L，間接排放區分排放去向分別規定為3000mg/L和6000mg/L。
技術路徑升級
有相關企業負責人向記者表示，“在環保合規壓力下，部分企業并非不想整改，而是卡在了高成本上。”廢鹽危廢處置費約占整套系統運維成本半數，部分中小企業“治得起水，埋不起鹽”。部分企業處理高含鹽水后均得到混鹽，以固廢或危廢暫存，不僅造成資源浪費，而且加重環保安全隱患。如何進行高含鹽水分質處理，成為企業水系統零排放的關鍵。部分企業正在積極創新高鹽廢水治理技術。
作為內蒙古自治區首家完成混鹽 “點對點”綜合利用備案的煤化工企業，中天合創能源有限責任公司化工分公司走出一條“分鹽提純+混鹽合規利用”的技術閉環。該公司污廢水裝置黨支部書記張慶星告訴記者，在分鹽提純產出合格工業鹽之外，中天合創主動打通合規處置通道，于2022年投資近1.5億元開工建設分質制鹽項目，使用“多級納濾膜+高級氧化+結晶蒸發”工藝。項目于2023年末一次開車成功，實現高含鹽水的零排放和氯化鈉、硫酸鈉的分質結晶資源化利用，氯化鈉、硫酸鈉產品質量合格率100%。分質分鹽還避免了混鹽帶來的危廢處理問題，節省了危廢處理費用，同時回收大量污水，減少新鮮水消耗，實現了真正意義上的節水減排。自2022年分質制鹽開車以來累計處理濃鹽水219.61萬立方，氯化鈉51665噸，硫酸鈉2845噸。
山西長林能源科技有限公司董事長李彩慧介紹，該公司針對廢鹽（硫酸鈉、氯化鈉）、燒結飛灰提鉀等物料開展技術攻關，搭建起完整的有機物、重金屬脫除技術體系，形成適配不同工況的系列專利工藝，并在晉、豫、皖落地多套工業化裝置。其高溫熔融氧化工藝可將廢鹽有機物穩定控制在5mg/kg鹽以內。
山西科林美循環科技有限公司科學與技術研究院院長劉世斌介紹，其團隊對煤化工、焦化產業廢水近零排放裝置產生的危廢雜鹽采用“溶鹽—除雜—催化氧化—納濾分鹽—冷凍結晶”工藝進行處理，建成10000噸/年廢鹽處理示范裝置，產出氯化鈉、芒硝純度均超99.3%，有機物含量低于50mg/kg鹽，達到煤化工副產鹽團標1級標準。
構建全鏈條閉環
記者調研發現，因為部分單一企業難以獨立承擔高鹽廢水全鏈條治理成本時，化工園區集中處置正成為主流。
內蒙古鄂爾多斯蘇里格經濟開發區正加快補齊高鹽廢鹽處置短板。今年7月，總投資建設的4萬噸/年工業廢鹽資源化項目進入公示階段。該項目最大特點是由內蒙古新美力特再生資源科技有限公司作為第三方公司運營，打破企業邊界，統一收集處理經發區內煤化工、醫藥、農藥等多行業產生的混合廢鹽。針對成分復雜、毒性各異的“雜鹽”，該項目采用熱解、洗鹽等組合工藝，將其轉化為環保融雪劑和工業鹽，實現“以廢治廢”。項目計劃2028年建成，屆時將徹底解決中小企業“自建裝置不劃算、委外處置成本高”的痛點。
針對精細化工園區水質復雜、毒性大的特點，河北滄州臨港經開區在建的60萬噸/年高有機含鹽廢水廢鹽資源化項目，采用“預處理氧化+高溫熔融+精制結晶”的整體工藝路線和850℃—1200℃的高溫徹底分解有機物，確保產出的工業鹽品質穩定。項目建成后，每年可處理高有機鹽廢水60萬噸、廢鹽4萬噸，每天可產出再生水1300立方米，實現“廢水零排放、廢鹽全利用”。
甘肅金昌經開區依托本地有色冶金產業產生的大量硫酸鈉型廢鹽，布局了多條差異化高鹽廢水處置路線。除湖南循流清潔循環項目外；甘肅神通綠能25萬噸硫酸鈉廢鹽綜合利用項目則將使用金通儲能等園區企業的副產品生產碳酸鈉、硫酸銨、硫化鈉等多種產品。通過集中資源化，金昌經開區內企業不需自建廢鹽精制裝置，不僅降低環保成本與合規風險，也形成了“企業預處理+園區集中資源化”的協同模式。
在水污染防治上，寧東基地投資建設現代煤化工產業區中水回用系統和三個產業區雨污分流等基礎設施，工業污水處理能力達6萬立方米/日，建成全國首個工業污廢水“零排放”園區，2025年萬元工業增加值用水量較2020年下降23%，重點監控企業工業用水重復利用率達到98%，實現了“工業廢水不入黃河”的莊嚴承諾。
在苗茂謙看來，企業要真正做到高鹽廢水處置全鏈條合規，必須建立從廢水預處理、蒸發結晶管控、第三方危廢鑒別、規范儲存到持證轉運、終端處置的全流程可追溯管控體系，每一步都要有資料留痕、數據可查。（于聰）
轉自：中國化工報
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