當下，極端熱浪席卷歐洲大陸。酷暑之下，“廣東造”的便攜式分體空調在歐洲市場“一機難求”。而位于廣州南沙的美的家用空調廣州工廠里，數公里長的空中連廊如同懸浮的立體高速公路，將物料精準輸送至每一道工位；AMR自主移動機器人在廠房里無聲穿梭；幾十臺注塑機前，機械手靈活翻轉，后端的AI視覺檢測系統在一瞬間完成瑕疵判定。每6秒，就有一臺空調整裝下線。被網友戲稱“卡bug解暑神器”的美的PortaSplit便攜式分體空調就產自這里。
“自帶大腦”的智能體工廠
“3月起進入旺季，目前月產能可達110萬到120萬套，相當于每天近4萬套。”工廠工程負責人胡洛說，“產能翻倍，廠房卻未擴建一寸。”秘密藏在那個看不見的“總指揮”里——工廠大腦。
去年年底，這家曾獲評世界“燈塔工廠”的制造基地，完成了全工序AI智能體的入駐，正式從“燈塔”進化為“智能體工廠”。
美的家用空調廣州工廠總經理蔡耀武打了個形象的比方：“如果說燈塔工廠側重數字化，還需要人來指揮；那么智能體工廠就是‘自帶大腦’，它會自己思考，不用說話就把活干了。”
在物流立庫，以往高峰期運力超載、物流堵成一鍋粥的窘境，如今被一臺會“提前算賬”的智能體化解——它自主計算、自主調度，提前將貨物搬走，把因峰值波動造成的產線損失時間，從每月約700小時壓縮至100小時到180小時。在轉產線上，過去靠人工提前半小時點檢、員工又累又易出錯的環節，如今五六個子智能體“互相商量”、自主安排，員工只需5分鐘確認，協同損失直降90%。
這家“廣東造”智能工廠，猶如一塊被AI浸潤的試驗田，埋下了中國智能體工廠的第一批種子。
為萬億級產業集群插“智能翅膀”
長江中游，湖北荊州，美的洗衣機全場景AI智能體工廠在這里拔地而起。工廠大腦與14大業務智能體集群協同作戰：DMS智能體、TPM設備智能體、能源智能體、物料計劃智能體、訂單巡檢智能體……38個核心場景被逐一覆蓋，從研發、生產、品質、設備，到會議、物流，全鏈路貫通。“Agent自主決策+工業領域大模型融合+具身交互”的技術架構，實現智能根因分析、異常秒級處置、自動巡回會議、全鏈路閉環管理。
在這里，人工小時級的作業被升級為秒級自治響應，排產響應提升90%，整體效率提升80%。去年8月，這座工廠獲評全球首個多場景覆蓋智能體工廠WRCA國際認證——在世界制造業的版圖上，這是第一次。
從廣東南沙到湖北荊州，美的完成了一次關鍵驗證：智能體工廠可以在制造業內批量復制。
但故事沒有止步于美的自身。
2012年啟動數字化轉型以來，美的沉淀了大量可復制的能力。承載著對外賦能使命的美云智數，依托美擎工業互聯網平臺，將驗證過的數字化經驗，轉化為千行百業的“智能翅膀”。
在佛山，美云智數與地方政府共建“裝備及配件產業鏈轉型服務平臺”，聚焦萬億級機械裝備產業集群。平臺上線以來，已接入產業鏈中小企業超300家，完成54家企業數字化轉型，產融服務累計入駐小微企業4100家。企業只需按次調用，就能以極低成本享受合同風險審查、多語言翻譯等高端AI服務。從“自建燈塔”到“助建燈塔”，一條“AI+制造”進而重塑千行百業價值鏈的創新路徑，在南粵大地上逐漸清晰。
從貿易出海到智數生態
6月9日，美的正式發布“智能體工廠出海解決方案”，將荊州等國內智能體工廠的建設經驗，拆解為12個模塊化、可快速復制的解決方案，并新增了跨文化培訓、跨境供應鏈追溯等出海專屬場景。
這一方案的有效性在美的泰國家用空調工廠得到了實戰驗證。該工廠落地了72個AI應用及13大智能體，實現端到端訂單前置時間減少43%，客戶投訴率下降32%，員工培訓周期縮短62%。
其中，該工廠首創跨境供應鏈AI智能體，對35個核心節點實現全鏈路實時監控與風險預警，異常處理從48小時提效至12小時以內，原材料準時達率穩定在96%以上；針對全球供應鏈品質管控難題，首創從VOC（顧客的聲音）到VOP（生產線的聲音）品質七步法解決方案，基于1200多萬條質量問題專家庫，能在幾秒內對客戶投訴進行產線定位及根因分析，泰國工廠成品不合格率降低50%。
這是2026年上半年，發生在廣東的一個關于制造業在人工智能浪潮中如何“長出大腦”、如何跨越山海的故事。當全球制造業站在智能化、綠色化的歷史路口，“會自己思考”的智能體工廠正從廣東出發，走向世界。（記者 王丹陽）
轉自：羊城晚報
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