4月23日，中國石油獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目（以下簡稱“塔二期”）傳來捷報：國產化首臺套45萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組順利完成試車，各項運行參數均符合設計標準。這一突破不僅標志著塔二期項目關鍵設備國產化邁過關鍵節點，更打破了國外企業在該規格機組領域的長期技術與市場壟斷，為我國石化產業自主可控發展寫下濃墨重彩的一筆。
聚丙烯擠壓造粒機組，是大型乙烯成套技術裝備中的“心臟”級核心設備，具有工藝流程復雜、系統配套性強、設計制造及操作難度大等特點。長期以來，該規格機組的核心技術、制造工藝及市場份額均被國外企業牢牢壟斷，成為制約我國石化產業自主發展、產業鏈供應鏈安全的重要瓶頸。
為確保這臺“國之重器”如期落地見效，設備設計、制造、安裝、調試等各參建單位凝心聚力、協同作戰，直面技術難題、破解實施瓶頸，全力保障試車任務高質量推進。該機組于2025年7月28日在大連橡膠塑料機械有限公司順利通過出廠驗收，從設備啟運、現場安裝到開機試車，項目團隊僅用不足9個月時間，便實現了“一次試車成功、順利產出合格產品”的目標。
在試車籌備階段，塔二期開工試車指揮部生產三部項目團隊嚴格執行試車方案，有序推進設備調試、安全檢測、流程校驗等各項工作，全面排查安全隱患、細化完善操作流程，為試車工作安全、有序、高效實施提供了堅實保障。
作為中國石油煉化業務轉型升級、綠色低碳發展的示范工程，塔二期項目設備國產化率高達99%，11套主生產裝置中有9套采用中國石油自主研發的工藝技術。
這臺國產化機組不僅實現了技術上的自主可控，更具備顯著的經濟效益與產業價值。其采購成本較國外同類設備大幅降低，供貨周期縮短半年以上，且各項技術指標與進口機組持平，整體性能達到國際先進水平，真正實現了“技術達標、成本可控、效率提升”的多重突破，為后續同類項目國產化裝備應用提供了可復制、可推廣的寶貴經驗。
此次國產化首臺套聚丙烯擠壓造粒機組試車圓滿成功，將進一步推動我國高端聚烯烴重大裝備自主化、國產化進程，為我國石化產業鏈供應鏈安全穩定、實現自主可控發展注入強勁動力。（通訊員 趙貞 趙明蓬 張藝懷 科技日報記者 朱彤）
轉自：科技日報
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