截至5月7日，廣西石化350萬噸/年重油催化裂化裝置煙氣輪機主風機組已連續平穩運行10天，各項參數全面達標、持續向好，標志著國內首套直徑1380毫米特大型煙氣輪機輪盤國產化工業應用取得圓滿成功，我國石化高端裝備自主可控再獲里程碑式突破。
煙氣輪機作為煉廠催化裂化裝置能量回收系統的核心樞紐，是裝置實現節能降耗、提升效益的關鍵設備。煙氣輪機輪盤作為整機的“心臟部件”，常年在高溫、高轉速、高負荷及含顆粒煙氣腐蝕的極端工況下運行，其穩定性直接關系到整個催化裂化裝置的安全生產、高效運轉及經濟效益，對設計的精密性、制造工藝及材料性能有著極高要求。長期以來，該類特大型煙氣輪機輪盤因技術壁壘高、制造難度極大，國內市場長期依賴進口。
在國家推動高端裝備國產化、實現高水平科技自立自強的戰略指引下，廣西石化率先扛起了這套國產化核心部件首次工業應用的重任，選定公司350萬噸/年重油催化裂化裝置作為應用載體，攜手渤海裝備等相關單位，共同推動國產化核心部件的落地應用。面對首次應用的諸多不確定性，廣西石化快速組建專項攻關團隊，聯動生產、設備、維保等多專業力量，構建全鏈條協同攻關體系。從材料性能驗證到加工精度把控，從安裝適配調試到極端工況模擬，團隊開展了全面技術論證并反復試驗，逐一化解風險、優化方案，最終成功攻克了國產化輪盤與現有機組適配、極端工況下穩定運行等一系列技術難關，用實打實的工業數據驗證了國產化產品的過硬實力。
此次成功應用，大幅提升了裝置安全穩定運行水平與自主保障能力，有效降低了運營成本與供應鏈風險，為全國石化行業特大型裝備國產化提供了可復制、可推廣的實踐樣本。（記者 李芳 通訊員 張茜茜）
轉自：中國石油報
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