2026年初春的深夜，滇中的晚風帶著幾分涼意，云南煙葉復烤有限責任公司楚雄復烤廠的生產車間卻依舊燈火通明。金黃的煙葉在鋪葉臺上勻速流轉，烤后水分數字穩穩定格在標準區間，當班帶班長華健翔剛巡檢完設備，口袋里的工作群就彈出了消息——千里之外的南京，江蘇中煙工業有限公司監打室的岳超剛核對完實時上傳的工藝數據，發來一句“指標正常，辛苦了”。
不用敲開駐廠客戶代表的倒班房門，不用裹著大衣在寒夜里往返車間與辦公樓，隔著千里屏幕的一句確認，成了這個烤季里最尋常的畫面。而這樣的尋常，放在幾年前，卻是所有人想都不敢想的事。
那些年，我們靠“處出來的交情”托底
江蘇中煙和楚雄復烤廠的緣分，早就不是一紙合同能框定的甲乙方關系。
常年駐廠的江蘇中煙監打人員史廣宇，曾一年超150天扎根廠里，從原煙入庫復檢、分選標準確認，到工藝參數核對、成品質量抽檢，全流程現場盯守；遇上原料質量波動、設備突發故障，他能和質檢員、機修班組在車間熬一整個通宵，直到問題閉環。“那時候的‘放心’，是靠人跑出來、盯出來的，是和廠里的老伙計們一起扛過無數個日夜攢下的信任。”
人際間的信任，是傳統監打模式的核心支撐，但這份信任，始終難以突破傳統模式的專業邊界。傳統駐廠監打模式，不僅意味著工業端巨大的人力投入、跨地域管理成本，更存在夜班監管盲區、過程數據追溯滯后、標準執行一致性難保障等固有痛點。
（江蘇中煙與楚雄復烤廠開展黨員共聯共建，共同為敬老院老人送溫暖 李紹斌 供圖）
“哪怕再信任，人的精力總有邊界，一個人盯不住整條生產線24小時的運轉，更難對每一組工藝數據做實時、全量的分析校驗。”江蘇中煙原料供應部質量管理處處長王旭的這句話，道破了行業多年的共性難題。
信任是合作的基石，卻不能成為品質管控的唯一依托。要讓這份信任走得更遠、更穩，必須找到更堅實、更可量化、更體系化的支撐。
讓數據，替我們守住每一片金葉
“信任是底色，但我們能不能給這份信任，找一個更堅實的支撐？”這是雙方多年來琢磨得最多的事。
工業端怕的是千里之外監管有盲區，復烤端怕的是溝通不及時、標準有偏差。光靠人盯，總有精力顧不過來的時候；可要是能讓每一片煙葉的流轉、每一個參數的變化、每一道工序的執行，都能實時、透明地傳到千里之外，那這份“我放心”，就不再只靠人情托底，更有了實打實的依據。
2025 烤季，這套想法終于長成了成熟的模樣。楚雄復烤廠和江蘇中煙聯手，把從疫情期間首創的“遠程監打”應急方案，用數字化手段，把多年的人際信任，轉化為全流程可查、可溯、可控的數據信心。
這套體系的搭建，靠的是楚雄復烤廠一線人員把每一個細節做扎實。三個生產部門，用半個月時間把車間全流程跑了個遍，完成 27 個關鍵視頻監控點、106 個核心生產數據節點的部署調試。從環軌分選線、配方庫、鋪葉臺，到烤片機出口、成品重量復檢區、晾包區，所有核心工序實現視頻無死角覆蓋；通過VPN專線打通工廠中控系統與江蘇中煙遠程監打平臺，實現設備運行狀態、在線流量、水分溫度、煙堿CV值、投料進度等核心工藝數據的實時同步、授權共享。
（遠程監督平臺界面 蘇雪苗 供圖）
“以前我們跟駐廠客戶代表說‘參數正常、現場可控’，靠的是經驗和信譽；現在是實時畫面、同步數據替我們說話，南京的監打人員打開平臺，就能看到生產線的每一個細節、每一組參數的波動，比人站在現場看得更全、更細。”電工技師陳云介紹道，工廠還實現了分選數據、物料信息、化學檢測結果的全鏈條線上共享，依托RFID煙葉追溯體系，每一框煙葉從產地、等級到加工全流程信息可查可溯，徹底打通了工業端與加工端的信息壁壘。
新的監打模式，也重構了全流程的管控邏輯。雙方創新建立“白班現場值守+中夜班遠程監管”的全天候協同機制：江蘇中煙僅派駐1名監打人員駐廠，白班聚焦原料復檢、工藝標準對接、現場問題協同處置等核心工作；2名監打人員在南京本部負責中夜班遠程監管，通過視頻系統完成全時段現場監控，依托監打平臺開展質量指標校驗、數據合規性驗證、投入產出分析、報表歸檔上傳。
為了保障體系落地，工廠同步建立了全流程閉環管控機制與應急保障體系：實行“工藝員每日不少于3小時日常巡檢+監打組每周聯合巡檢”的雙檢機制，覆蓋原煙檢測、分選質量、在線管控、成品養護全環節；針對數據傳輸故障、設備異常、質量波動等8類突發情況，明確30分鐘響應要求，劃定各環節緊急聯系人與處置流程，確保問題第一時間反饋、閉環處置，真正實現了“全程可控、責任可塑”。
（開展聯合質量巡檢 雷曉雷 供圖）
信任不變，信心更足
2025 烤季的試點實踐，讓這套遠程監打體系的價值得到了實打實的驗證。
最直觀的變化，是監打人力配置的極致優化。現場駐廠人員從以往的3人精簡至1人，卻實現了24小時監管無盲區。更重要的是，人力結構實現了根本性升級：駐廠人員從以往“泡在車間盯現場”的事務性工作中解脫出來，把更多精力放在原料品質研究、配方工藝優化、品牌需求對接等核心工作上；遠程監打團隊則依托全量數據，開展過程質量分析、管控標準優化，實現了從“被動盯現場”到“主動做管控”的轉變。
更深層的提升，是品質管控的精度與效率的全面升級。依托實時數據同步與全流程可視管控，加工過程中的工藝參數異常、質量波動可實現即時預警、快速處置，問題響應時間從以往的平均1小時壓縮至30分鐘以內；全流程痕跡化管理，讓每一批煙葉的加工過程、每一項指標的執行情況、每一個問題的處置閉環都可查可溯，徹底解決了傳統監打模式追溯滯后、責任難界定的痛點，這些實時數據及形成的歷史數據為江蘇中煙在后端工序持續提質提供了堅實的基礎。
更長遠的價值，是復烤企業與工業企業醇化和制絲的深入協同，為打造煙葉價值提升中心邁出了重要一步，為產業鏈協同升級提供了可復制的樣板。
千里之外，屏幕兩端，信任仍在，信心更足。云南的金黃煙葉，就在這份穩定與堅定中，完成從田間到品牌的蝶變，香傳萬里。（來恩祺）
轉自：中國網
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