在城市核心區、地鐵沿線、文物保護等敏感區域施工，傳統基坑圍護往往面臨“功能單一、工期漫長、滲漏頻發”三大難題。
（兆弟“三墻合一”板樁連續墻成功運用于德壽宮遺址保護等全國重點項目）
進入2026年以來，兆弟企業自主研發的預制混凝土板樁連續墻，以“三墻合一”（承重+擋土+內墻+止水）革命性技術，已在全國數十個標志性項目中成功落地，市場普及率和認可度持續攀升，重新定義地下工程的效率與安全標準。
六大核心創新，打造產品硬實力
“三墻合一”高精度板樁連續墻產品是兆弟“以客戶為中心”研發理念推出的革命性地下工程產品，集力學性能、空間革命、防水性能、施工效率、環境友好于一體，可廣泛應用于基坑支護、地下結構承重、止水帷幕等多元化場景，尤其適配城市中心區、地鐵沿線、文物保護區等對施工精度與環境要求嚴苛的項目。
創新一：力學性能躍升，安全與經濟完美平衡。螺鎖式機械連接疊加先張法預制工藝，抗彎承載力提升40%，可承受30kPa土壓力（相當于10米深基坑）；空腔結構設計，自重減輕25%，但慣性矩提升30%，同等荷載下材料成本降低20%，綜合造價節省150-200元/㎡，實現“輕自重、高強度、低成本”三重突破。
創新二：空間革命，省出黃金面積。 產品替代傳統“圍護樁+內襯墻+承重柱”三重結構，地下空間利用率提升20%。以10萬㎡地下室為例，可多規劃車位300個以上。
（從單榫卯升為雙榫卯，進一步提高精度及止水性能）
創新三：止水黑科技，三維止水系統。 兩側雙榫卯咬合+橡膠止水條（壓縮率30%），預設注漿通道可后注漿形成0.15MPa止水帷幕，經項目驗證，止水合格率達99.8%，遠超傳統工藝的80%。
創新四：施工效率顛覆，從“月”到“天”。 螺鎖式機械接頭替代電焊接樁，2分鐘完成接樁，300米連續墻工期縮短45天；單日成墻量可達200㎡，效率提升3倍。
創新五：全場景適配的基建“萬金油”。 預埋件自由設計，可內置鋼牛腿、止水鋼板鋼筋接駁器等構件，精度誤差≤2mm；設備可進入狹窄場地施工（如老舊小區地下室），無需破除原有結構，施工擾民零投訴，為城市更新提供柔性解決方案。
（在浦東機場貨運區項目中，完美驗證低噪音、微擾動優勢）
創新六：綠色施工，環境友好先鋒。樁身空腔設計減少泥漿排放量，每延米泥漿量僅1.2m3?，泥漿減排50%，處置成本降低120元/m，同步減少碳排放30%，符合“雙碳”政策導向；同時，微擾動施工，經項目驗證，在地鐵線旁施工時，監測土體變形量<3mm（規范允許值10mm），噪音<65dB，適配城市敏感區域。
目前，兆弟“三墻合一”板樁連續墻產品已在德壽宮遺址保護、上海浦東機場、京杭大運河碼頭、湖州產業園大樓等多個標桿項目成功應用，覆蓋商業綜合體、軌道交通、文物保護、深基坑、城市更新等多元場景，獲得業主與地鐵公司聯合表彰，獲文物保護單位高度認可，成為地下工程市場首選方案。
綠色建造、全裝智慧，引領產業新方向
“三墻合一”高精度板樁連續墻產品持續熱銷的背后，是兆弟“綠色建造、全裝智慧”核心戰略與綠色全裝配式建造體系的深度落地。
（京杭大運河綠色碼頭項目，工期和成本節省超3倍）
作為行業領軍企業，兆弟緊扣國家 “雙碳” 目標與綠色建造、智能建造政策導向，大力發展綠色全裝配式建造體系，該以工廠化預制、機械化連接、全域化裝配、綠色化建造、智慧化管控為核心特征，實現全構件工廠預制、現場純機械連接、地上地下一體化裝配，徹底消除現場濕作業、焊接作業與建筑垃圾，達成低排放、微擾動、可循環、高可靠。
圍繞這一體系，兆弟打造多元核心產品矩陣：除“三墻合一”高精度板樁連續墻外，同步推出鏈鋸式切割攪拌植樁（CMP工法樁）、全裝配式主體構件（梁 / 板 / 柱 / 墻 / 梯），搭配自主研發的鏈鋸式切割攪拌植樁機、TRD 工法機與插板機，形成地下基坑支護與地上主體結構一體化解決方案。
在技術層面，兆弟以鋼筋鎖錮式機械連接技術、復雜地層逆作變形主動控制、建筑固廢綠色再生資源技術三大核心技術筑牢壁壘，機械接頭達一級標準并納入團體標準，基坑零變形實現環境零擾動，建筑固廢可就地再生為低碳建材，真正實現全周期綠色低碳。
（全國工程勘察設計大師、專家、高校和企業代表參觀兆弟地下四層地上三層綠色全裝配建造項目）
從德壽宮遺址保護、浦東機場貨運區、京杭大運河綠色碼頭，到湖州地下四層地上三層綠色全裝配建造大樓，兆弟以一批全球首創示范項目，驗證綠色全裝配建造體系“工期縮短60%、成本降低30%-50%、低碳排、微擾動、零滲漏”的顯著價值。
（兆弟兩度榮獲浙江省科技進步一等獎，至今榮獲省部級科技獎10余項）
面向未來，兆弟將持續秉持“綠色建造新勢力、全裝智慧創未來”，不斷迭代“三墻合一”高精度板樁連續墻、鏈鋸式切割攪拌植樁等核心產品與綠色全裝配建造體系，以技術創新、標準引領、項目示范，為城市更新、軌道交通、文保舊改、生態基建提供更安全、更高效、更低碳的整體解決方案，助力行業高質量發展與國家 “雙碳” 目標落地。
轉自：鷹潭新聞網
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