三環鍛造：從中國制造邁向中國“智”造

　　襄陽市，位于湖北省西北部，居漢水中游，是國務院第二批公布的“中國歷史文化名城”，素有“南船北馬，七省通衢”之稱，自古為兵家必爭之腰膂，商業繁盛之都會。

（資料圖片 來源互聯網）

　　就是在這座歷史文化底蘊深厚的商業都市，誕生了一家享譽中外的現代企業——湖北三環鍛造有限公司（以下簡稱三環鍛造）。他們通過推廣運用卓越績效模式，率先推進智能制造，使中國制造在發展理念、制造模式上引發了一場重大而深刻的變革。

　　目前，三環鍛造正從中國制造邁向中國“智”造，成長為全國重要的卡客車轉向節生產基地，其主導產品汽車轉向節的國內市場占有率高達42%，并出口美國、墨西哥、德國、荷蘭、印度、比利時等國際市場，榮獲戴姆勒奔馳卡車“全球優秀供應商”，湖北省“長江質量獎”等質量桂冠。

　　作為國內大型的中、重型汽車轉向節生產廠家，中國鍛造行業的領軍者，三環鍛造正搶抓新時代的新機遇，一步一個腳印地邁向“質量時代”。

　　創新驅動引領戰略升級

　　制造業是國民經濟的主體，是立國之本，興國之器，強國之基。

　　位于襄陽市谷城縣經濟開發區的三環鍛造，始建于1961年，是采用模鍛工藝生產汽車零部件的專業化企業，主導產品汽車轉向節是汽車的一級安保件。在50多年的發展歷程中，用“工匠精神”專注研究汽車轉向節生產工藝30年，是我國制造業的脊梁，典型的強國之基。

　　2012年，董事長抓戰略編制工作，采用上下結合、橫向到邊、縱向到底的策劃方式，確定了“調結構、上水平、國際化”的新發展戰略。

　　2015年，為實現“鍛造全球轉向節行業領導品牌”的愿景，三環鍛造根據國家提出的新的五大發展理念，又提出了“調結構、上水平、國家化，堅持創新發展、堅持綠色發展”的“十三五”發展戰略，確立了“聚焦主業，穩固中重型卡車轉向節領導地位；發展轎車鋁合金轉向節、輕量化鍛件產品”的兩大戰略任務。

　　現在，三環鍛造在戰略規劃方面已探索出了一條屬于自己的卓越績效模型，確立了以“2+3”年（2年具體行動計劃和3年行動方向規劃）為周期進行戰略規劃，更好地用戰略引領企業邁向高質量發展。

　　五年來，三環鍛造以創新驅動戰略為引領，開展了以引進高精尖自動化設備和數控化改造的“裝備升級行動”、以市場需求為導向重點開發高端產品和高端客戶的“結構升級行動”、以降本增效為主題實施精細化管理的“管理升級行動”、以開展產學研合作創建員工學習平臺提升人才競爭力的“人才升級行動”等九大戰略行動，實現了新時期企業快速提檔升級。

　　業務結構更趨合理：產品結構實現了“專、精、特、優”，高端化趨勢發展明顯；海外銷售收入占比從2.6%升至22.3%，客戶結構實現從發展中國家向歐美發達國家轉變。

　　管理能力更上層樓：不僅實現了愿景引領和戰略引領，而且營銷、技術、生產和質量等“四大管理”全面提升，制造能力逐步趨于自動化、信息化、智能化，管理水平實現與國際接軌，研發設計趨于前沿。一大批高學歷、年輕化的人才走上領導、管理和技術等關鍵崗位。

　　產銷兩旺訂單飽滿：月訂單從2013年的4800萬元增加到2017年的1.2億元，增長1.5倍；在剛剛過去的3月，公司再次創造了產值、銷售、回款三項指標全部過億元的歷史新佳績。

　　經濟實力顯著增強：2017年與2013年相比，公司總資產增長37%，產品銷售收入增長41%，利稅總額增長46%，資產保值增值率達到110.8%，出口創匯增長6.7倍。

　　今年1月，三環鍛造再次成為“湖北省首屆支柱產業細分領域隱形冠軍示范企業”。

　　智能制造推動技術創新

　　堅持技術創新，是現代企業增強核心競爭力的制勝法寶，也是傳統企業加快新舊動能轉換，實現轉型升級的必由之路。

　　“中國制造2025”、“打造國際一流智能鍛造工廠”。

　　一條生產線，4個機器人，在有條不紊地工作，外面只需要人工進行實時控制和監控即可。偌大的生產車間，從原材料進廠到變成成品運出廠門，一個流程全部實現，很少見到勞動的工人……

　　走進三環鍛造的生產車間，醒目的宣傳標語，高技術的生產現場，頃刻就會吸引你的目光，讓你流連忘返。

　　這些讓人耳目一新的技術創新，昭示三環鍛造已確定了未來的發展方向和奮斗目標，開始從中國制造邁上中國“智”造的嶄新里程。

　　2013年，為加快新舊動能轉換，推進企業轉型升級，提質增效，三環鍛造成立了以董事長為首的精密鍛造中心項目技改專班，確立“精益+信息技術+先進制造”融合融通發展的轉型方向，制定了“數字化、綠色化”技改策略，以“整體規劃，分步實施”為路徑，投巨資打造“亞洲最大精密鍛造中心”和“亞洲最大商用車轉向節生產基地”，新建三環精密制造中心，在全國同行業內率先進行智能制造升級改造。

　　2015年，我國發布《中國制造2025》，正式啟動包括智能制造在內的五大工程。三環鍛造因契合了中國制造發展的新趨勢，成功入選國家首批智能制造專項。

　　據介紹，三年來，該公司累計投資4.8億元，進行了智能制造升級改造，應用物聯網技術、3D技術，推進工藝創新，建立數字化車間，成功將智能制造由夢想辦成了現實。

　　改造升級生產裝備。新上8000噸、6300噸、4000噸三條智能鍛造線、兩條轉向節智能機加線，采用智能化機器人作為物料傳遞和中轉媒介，采用現場總線控制技術（FCS）實現全自動化生產。

　　應用物聯網技術。在生產線安裝智能傳感器500余個，配以制造執行系統（MES），建立信息物理融合系統的網絡環境，實時采集和集成加熱、鍛造、調質熱處理等各關鍵工序的裝備運轉數據、生產數據，原料、產品、能源數據信息。

　　應用3D技術。新上3D打印智能增材制造系統，簡化制造程序、縮短產品研發周期、提高效率并降低制造成本，實現了模具再制造。

　　推進工藝創新。以鍛造工藝和精益生產為基礎，創新性地構建了“鋼材下料-加熱-鍛造-熱處理-拋丸-探傷”一個流的工藝流程。

　　建立數字化車間。新建或更新升級了企業資源管理系統SAP、產品生命周期管理PLM及制造執行系統MES，率先創建了國內汽車零部件鍛造數字化車間，解決了管理系統中的信息孤島，實現信息和數據互融共享，并通過“智能鍛造專家決策系統”，實現了“自動運行、參數優化、故障診斷與自修復、安全網絡，管理精細化”的鍛造生產。

　　2017年10月，投資3.2億元、產能115萬件的“汽車復雜鍛件智能化制造新模式”項目竣工投產后，運營成本降低23%；產品不良品率降低12.6%；生產效率提升36.4%；能源利用率提高46.3%；產品設計數字化率達到100%，制造過程的數控化率達到91.3%。形成了五大關鍵創新成果——實現了“汽車復雜鍛件全流程質量控制與追溯”；完善了專家決策系統構架和專家知識庫；建立了汽車復雜鍛件數字化工廠模型；組建了基于物聯網的信息化集成系統；構建了鍛造模具3D打印再制造集成裝備。

　　推進智能制造三年來，三環鍛造共獲得授權發明專利7項、實用新型專利3項，軟件著作權12項；主編或參編智能制造相關標準6項，獲得國家級管理創新成果獎3項。被湖北省經信委和國家經信部分別授予“湖北省智能制造示范企業”“制造業與互聯網融合發展試點示范單位”。

　　卓越績效管理“管”出卓越企業

　　管理創新，被譽為企業振興的“二次革命”，是建立現代企業管理制度的迫切需要、根本保證。

　　2009年，三環鍛造率先導入卓越績效管理模式，全面開始管理創新的探索。

　　他們從4個方面著力夯實質量管理基礎，將“質量第一，效益優先”的發展理念，貫穿于企業管理的全過程，努力追求完美的“雙零”效果（產品零缺陷、服務零距離），有效推動了企業的質量變革。

　　整合質量體系。先后導入IATF16949、QCDD、精益生產、六西格瑪等先進管理方法。基于風險管控思維，2012年完成了質量、環保、職業健康安全三大體系的整合，建立實施了34份程序文件、108項管理標準和173項工作標準，持續不斷地開展內審和管理評審活動。2015年，公司將國際高端客戶的先進管理模式與一體化質量管理再度整合，實現了管理體系的高效運行。

　　提升檢測能力。投資1200多萬元，引進國際先進的金相顯微鏡、探傷機、光譜儀等檢測設備80多臺套，培養了2名高級材料分析師、2名高級物理金相分析師、20多名無損檢測人員、14位六西格瑪綠帶。

　　開展質量攻關。三環鍛造公司依托華中科技大學、北京機電研究所、武漢理工大學等科研院所開展質量攻關活動。近三年完成六西格瑪項目28個。與原材料供應商合作，開展轉向節材料研發創新，申報發明專利兩項，突破了國際高端材料的技術壁壘。

　　塑造質量文化。通過開展多形式、多層次質量培訓活動，塑造質量至上的企業文化。外聘質量專家開展六西格瑪、APQP、A3、8D、VDA6.3、LPA、IATF16949等培訓。每年開展“質量月”活動，編發《質量知識手冊》；在生產現場開辟“質量專欄”；制作質量宣傳條幅和展板，廣泛宣傳先進質量理念和方法。

　　卓越績效管理“管”出了一個卓越的“三環鍛造”。不僅汽車轉向節制造過程合格率達到了99.97%；疲勞壽命指標國內遙遙領先，達到國際先進水平，超越了行業標桿；產品質量在省級監督抽查中年年達標，市場占有率達到42%。而且連續多次被戴姆勒奔馳公司、德國采矣孚公司、印度利蘭公司、陜汽漢德車橋、鄭州宇通客車、東風柳汽等高端客戶授予優秀供應商。2017年，三環鍛造首次榮獲湖北省政府最高質量獎——第七屆長江質量獎，并順利通過了國家級高新技術企業認定審核。

　　“改善無止境，進步有階梯。”三環鍛造董事長深有感觸地說：“從實際效果看，卓越績效對公司經營管理具有重大促進作用，讓我們輕松、清晰、受益——企業文化輕松落地、企業戰略清晰可行、企業發展最終受益”。

　　質量文化鍛造企業精神

　　文化是一個民族的精神和靈魂，是國家發展和民族振興的強大力量。對三環鍛造而言亦是如此。

　　“今天的質量，明天的市場”，“產品走出廠門，就是走出國門”……

　　走近三環鍛造，無論是生產車間、辦公大樓，還是廠區的電桿上，各類質量標語隨處可見。

　　“這只是我們加強企業文化建設的一個縮影。”三環鍛造黨群工作部負責人介紹，近年來，他們堅持以文化為魂，通過開展多種形式的活動，不斷加強質量文化建設，增強了企業的凝聚力和向心力。

　　如班前的“質量知識”小講座，就是三環鍛造質量宣講團獨創的質量文化建設新模式。通過宣講團的天天講、層層講、反復講、循序講，在公司上下塑造“崇精、崇優”的質量文化。現在，三環鍛造大力推崇的“心智文化”更加深入人心，尤其是歷經三次修訂后的《企業文化手冊》，通過系統梳理企業文化知識，成為了三環鍛造人手一本的文化“寶典”。

　　由于質量文化的長期浸潤與積淀，三環鍛造的產品質量和服務質量不斷提升，贏得了眾多國際大客戶的信賴，成為戴姆勒奔馳卡車的獨家供應商，產品訂單也年年遞增。

　　戴姆勒中國區采購總監在訪問該公司時，曾帶著疑問親自到生產線抽查，每到一個工序，他都要詳細地詢問加工方法、過程管理和控制手段。還不時地拿出量具親自測量，核對員工的生產記錄。參觀完畢，他情不自禁豎起了大拇指，對三環鍛造的員工表示由衷地贊嘆，并主動與該線工段長合影留念。

　　三環鍛造質量部負責人自豪地說：“我們三環鍛造生產的轉向節已成為國內軍車、出口車、客車的首選。2017年質量損失同比減少38%。給戴姆勒公司供貨四年來，產品一直保持著零PPM。截至目前，已有超過25萬臺奔馳重卡裝配三環鍛造的轉向節，安全地在世界各地奔馳。”

　　質量文化的建設，極大地豐富了“三環鍛造”品牌的文化內涵和歷史底蘊，也帶給公司眾多的榮譽，先后被評為湖北省“兩化”融合示范單位、湖北名牌等。2017年，三環鍛造再次通過“省級文明單位”復審驗收，公司黨委被湖北省國資委授予“示范基層黨組織”榮譽稱號。

　　“長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海。”在中國制造向中國“智”造轉變的偉大征途中，三環鍛造一定能夠創造新的業績，為我國實現制造強國的宏偉目標做出更大的貢獻！（汪擁進 梁文奎）

　　轉自：中國質量報

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