陜鼓：綠色智能裝備“三位一體”

　　日前，陜西鼓風機（集團）有限公司過程智能化項目正式啟動，標志著陜鼓發力智能制造邁出了重要一步。近年來，陜鼓重點推進“兩個轉變”發展戰略（從單一產品制造商向分布式能源領域系統解決方案提供商和服務商轉變，從產品經營向客戶經營、品牌經營和資本運營轉變），取得了突出成績。

　　“裝備制造行業實現智能制造已成為發展趨勢，這也是陜鼓戰略落地和構建核心競爭力的重要抓手。”陜鼓集團黨委書記、董事長李宏安告訴記者，陜鼓智能制造包括產品智能化、服務智能化、過程智能化的“三位一體”模式。陜鼓將通過數字化、網絡化、智能化推進智能制造。通過服務智能化，進一步完善遠程監測系統，強化EAOC（能效分析與運行優化控制）研究，形成用戶問題感知、方案形成與推送的智能化；通過過程智能化，促進精益設計和產業制造智能化的提升，為客戶提供能量轉換領域個性化、定制化、系統化的解決方案。

　　為滿足油氣、化工領域用戶工藝流程的專業化、個性化需求，陜鼓已在化工流程工業中研制出多套一體化機組。比如首臺（套）全國產化36萬噸/年硝酸四合一機組，通過先進可靠、具有自主知識產權的專用控制算法，實現了智能化故障診斷與控制功能的有效結合，為化工行業裝置優化改造、提質增效提供了智能化的系統解決方案。

　　依托自主開發的能源互聯島技術，陜鼓成功使我國10個空分氣體廠、5個污水處理廠、2個分布式一體化模式發電廠等項目實現能源系統互聯，在國內外用戶的1200套動力裝備上配套安裝了遠程監測和故障診斷系統，借助“互聯網+”、大數據技術，實現系統大數據互聯，為傳統制造業插上智能化的翅膀。能源互聯島投運半年來，陜鼓萬元產值能耗由21.08千克標準煤/萬元降至目前的18.09千克標準煤/萬元，降幅達14.18%，成為全球透平行業耗能最低、排放最少的智能制造基地，實現了工業園區能源規劃及綜合利用“綠效應”。

　　目前，陜鼓的智慧綠色系統解決方案正在大慶聯誼石化流程工業能源優化、三聚環保產業升級、秦川機床廠區域能源利用提升等項目獲得應用，并在煤化工、石化行業工業園區分布式能源建設等多領域實現市場突破；同時可為離散型制造業、流程工業工業園區、智慧城市及軍民融合等領域用戶量身定制個性化系統方案。

　　近年來，陜鼓還開展了超臨界二氧化碳系統技術、高效一體機技術、生物質熱解技術研發及能量系統平衡技術研發，在大型風洞、丙烷脫氫、大型空分機組等國產化重大技術裝備方面實現了突破，與國際一流企業比肩。

　　針對化工領域大型空分裝置市場需求，陜鼓相繼自主研發了6萬、8萬、10萬、12萬、15萬等級大型空分機組，形成了6萬~15萬等級空分裝置配套可靠、先進的系列化離心壓縮機組設計、制造能力。2017年4月，陜鼓與江蘇海力化工有限公司簽訂了30萬噸/年合成氨聯產己內酰胺、制氫項目，標志著陜鼓自主研制的國產化首臺（套）8萬等級空分裝置離心壓縮機組，在國內化工領域超大型空分裝置中得到成功應用。

　　陜鼓自主研制的國產化首臺套40萬噸/年混合脫氫裝置乙烯壓縮機組、丙烯壓縮機組、產品氣壓縮機組、熱泵壓縮機組和再生空氣壓縮機組等，在山東神馳石化有限公司、山東東明前海化工、河北海偉集團等用戶現場順利投產運行，效果良好，打破了國外壟斷；全球最大的AV140軸流壓縮機組，2017年12月通過用戶評審。業內專家認為，裝備具備技術含量高、能耗低以及綜合經濟指標優良等優勢，將有效推動煤化工行業淘汰落后產能和產業升級。

　　“技術創新永無止境。目前，陜鼓正在牽頭實施10項國家級科技研發項目，‘十三五’期間研發投入占銷售收入的比重將達到10%，遠超同行企業。”李宏安認為，流程工業領域裝置的大型化、系統化、高效化、清潔化已成為行業升級發展的必然趨勢。

　　石化產業優化改造、新能源開發、新材料研制、傳統化工產業升級提質增效，勢必需要依托高端透平裝備節能環保產品，以及高效環保的系統解決方案。這些都將成為陜鼓在石化裝備行業尋求發展的良好機會。

　　李宏安表示，在為市場和用戶提供“硬件+軟件”服務的基礎上，陜鼓今年將憑借自身技術和金融資本的優勢，全面對接分布式能源新風口，以智能制造和資本金融為依托，努力提升系統解決方案和“專業化+一體化”的核心競爭力。（記者 李軍）

　　轉自：中國化工報

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