大明重工：育匠心文化鑄大國重器

　　7月中旬，大明重工承攬的浙江石化4000萬噸/年煉化一體化工程配套項目和恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目裝備均按計劃順利發貨。

（資料圖片 來源互聯網）

　　在浙江石化項目中，大明重工承接了碳鋼塔器31臺，總重近萬噸；不銹鋼和復合板設備33臺，總重1680噸；5臺換熱器，總重70噸，合同總金額將近2億元。在恒力石化項目中，大明重工在其2000萬噸/年煉化一體化項目中承擔2臺重油加氫裂化H-OIL裝置的核心設備——分餾塔的制造。這兩臺分餾塔直徑4.1米（尾部直徑6.1米），運輸長度62米，運輸重量190噸/臺；筒身材質為蒙乃爾400復合板，內件材質為蒙乃爾400（特材）。

　　自2015年底正式開業后，大明重工一直從事原材料和零部件的加工，而此次交付的全部是整臺產品，標志著大明重工實現了產品類型升級方面的重大突破。

　　創新模式　打造制造業+服務業

　　近年來，我國石油和化工裝備制造業取得了長足發展，在氣體壓縮機、離心式壓縮機、換熱器等大型煉油通用設備上都有了重大突破，但裝備制造技術仍落后于發達國家先進水平，普遍存在產品科技含量低、同質化嚴重等問題，從材料供應、冷作加工和機械加工的全工序一體化的大型石化裝備制造企業相對缺乏。尤其是化工裝備制造企業，大多是專業型、中小型的機械制造企業，缺乏知名的世界品牌。

　　在這樣的背景下，大明重工勇擔重任，扛起化工設備、材料加工行業國產化龍頭大旗。大明國際控股有限公司是一家集不銹鋼和碳鋼的銷售、加工和技術服務為一體的綜合性鋼鐵服務企業，是目前國內規模、技術領先行業的不銹鋼及碳鋼板卷材料現貨平臺，擁有分布全國制造業聚集地區的十大加工服務中心和兩大制造業配套服務基地。大明重工作為大明國際的制造業配套服務基地，一直以材料加工為主，逐步承接了壓力容器等大型化工裝備制造業務，綜合實力持續增強，在重型、大型石化裝備制造領域，獲得中國石化、萬華化學、恒力石化、浙江石化、盛虹集團、南非沙索、德國魯奇等多家大型化工企業的認可。

　　大明重工依托世界先進機械加工設備，在創立不到4年的時間內，實現了加工制造能力質的飛躍。依托大明集團30年鋼材貿易行業的雄厚基礎，大明重工獨樹一幟地開創了設備加工制造企業“私人定制車間”的全新業務模式，向深加工拓展、向生產服務型制造業轉型，著力打造石化裝備領域的標桿型企業。

　　“大明重工的未來發展方向是向制造業+服務業轉變。”大明重工總經理王健介紹說，“我們主要是為制造企業提供高精度的大型材料配套加工。例如為一重、二重、中圣集團、南京大化機、森松壓力容器等這些大型企業提供換熱器的管板、折流板等。我們的優勢在于擁有拼接焊接和堆焊焊接、熱處理、整型、機加工、鉆孔的全流程資質，既可以保證產品質量，又可以滿足客戶對交貨期的要求。”

　　王健還以化工壓力容器中普遍使用的管板為例介紹說：“加工管板要用到鉆床，如果用傳統的搖臂鉆床，效率很低，而且加工品質難以保證。而大明重工采用先進的深孔鉆和多孔鉆來加工管板，最大鉆孔深度達1100毫米，可加工最大尺寸分別為13000×6000毫米和9300×10000毫米，可加工不銹鋼、碳鋼、鈦材、復合板、鎳基合金等各種材料。”

　　攻堅克難　加工一體化先進裝備

　　大明重工自2015年底正式開業以來，一直瞄準高端石化配套項目裝備制造領域，并不斷取得突破。2017年9月，大明重工接到浙江石化總重1萬多噸的31臺碳鋼塔項目的訂單，如此大型的一體化塔器裝備對于年輕的大明重工來說，無疑是一個巨大的挑戰。

　　“此次浙江石化項目發貨的首臺塔器長度65米，直徑4米，重量近330噸，是大明重工在大型項目配套方面的一個突破，后期將交貨的最重產品長度100米，直徑8.5米，重量達1000噸。”大明重工總經理助理李群介紹說“，塔器的特點是長徑比大、長度長，又是薄壁容器，內部有多層塔盤支撐圈和內件，外部預焊件多，相對于其他壓力容器設備工序多，制造難度大，制造周期長。這對圓度、直線度及塔內件的制造提出了更高的要求。”

　　技術人員從劃線工序開始就嚴格控制，各筒節切割劃線時另增設組對基準，為后道組裝工序作好準備；運用內、外部工裝保證各筒節的圓度；各筒節組對前合理設置支撐工裝，并嚴格調校組對基礎和支撐的水平，有效保證了設備的圓度和直線度。

　　內件是塔器的關鍵，塔盤支撐圈的水平度會直接影響到塔器的開車效果。浙江石化塔器由國內多個知名內件供應商設計，要求各有不同。大明重工針對各個供應商的特點，分別制定了不同的內件制造工藝，所有內件劃線都制定合理方案，并用激光儀定位劃線，確保定位和間距正確；焊接過程中控制焊接方法和焊接順序，保證了塔盤支撐圈的水平度。

　　除了設備本身精度的高要求之外，大型設備的熱處理也是一項難題。“我們有寬7米，高7米，長度31米的熱處理爐，在國內已是較大的了，但是依舊滿足不了浙江石化大多數設備熱處理的需求。”李群說，對此，他們借鑒模塊化拼接熱處理爐的方式，熱處理爐根據設備的大小進行調整，解決了這一問題。產品經浙江石化人員現場驗收一次性通過。

　　今年3月，大明重工受恒力石化委托，在4個月時間內搶制兩臺大型特材塔器。面對這許多人認為“不可能完成的任務”，大明重工發揮集團優勢，克服了主材不全、焊材和內外附件及其他輔材尚未采購、工期很緊張等困難。在材料采購環節，大明集團特鋼部、大明進出口、江蘇大明均給予了大力支持，在全球范圍內緊急調集了蒙乃爾400的材料；在加工環節，大明無錫和靖江加工中心也積極配合，大明重工內部各部門充分協作，最終確保了產品的及時交付。

　　設備先進走差異化高端路線

　　大明重工加工車間里，各式型號的機床和設備令人眼花繚亂：單套價值逾1.2億元的希斯數控雙龍門鏜銑加工中心，為德國本土之外世界第二臺同類尖端車床；為GE公司代加工的海上風電用關鍵構件，在恒溫加工車間里制造，并配套有價值3000萬元以上的三坐標檢測儀；巨無霸加工機床，單臺設備每年電費就達100萬元以上……

　　據介紹，大明重工擁有世界先進的機加工設備，包括各類激光切割設備超過100臺、焊接設備100多臺套、大型龍門加工中心、落地鏜20臺、多孔鉆機群30臺、深孔鉆機群11臺、車銑機群14臺，數量龐大、品類全面、定位高端。其中，德國希斯數控雙龍門鏜銑加工中心VMG6，作為全世界最大最先進的機床之一，僅安裝調試就歷時近2年。該機床可以一次裝夾五個面，雙立柱、回轉工作臺實現七軸五聯動，能夠以更高的精度和效率加工大型的復雜組件，滿足核電、燃機、航空航天等領域的機加工需求。

　　“大明重工在設備上的優勢在于，多品種的高端加工設備可以滿足更多差異化、個性化的設備生產要求，做到‘人無我有、人有我優’。”李群說，“這些高端的設備看起來投入比較高，但是加工精工高、生產效率高、可覆蓋的產品門類廣，可以滿足客戶各種差異化的質量要求和生產進度。像價值1億多元的希斯鏜銑加工中心，全世界只有兩臺，可以滿足特大型、特殊結構、高精度產品的加工；伊薩堆焊設備可以滿足客戶大型管板、法蘭和筒體的堆焊；窄間焊機可以滿足厚壁容器的高效焊接、鉚焊和機加工密切配合；35臺數控專用鉆孔設備，最大可以加工直徑10米的管板，而國內大部分設備廠商只能加工直徑5米的管板。”

　　此外，大明重工還擁有焊接和機加工兩大深加工配套平臺。焊接平臺具備大型鋼結構、雙相鋼船板、容器筒體及精密鈑金等產品的焊接能力。目前大明重工擁有各類焊接設備100多臺套，其中SAF等離子焊機可以一次焊接12.5米長的平板對接焊縫，刷新了這種機型加工長度的世界紀錄，可以焊接的材料有碳鋼、合金鋼、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等有色金屬。大明重工同時還擁有H型鋼生產線、大型刨邊機、重型卷板機以及長度30米以上的大型探傷房、熱處理爐、噴砂房、噴漆房等各種大型設備。

　　“有了這些設備，我們可以在更多方面為客戶提供高端和特殊產品的加工配套服務。”李群說。

　　延伸鏈條　建設全流程加工基地

　　“從原材料到半成品加工，再到成品配套，從冷作加工再到機加工，我們是全流程系列作業，目前這種模式在國內是比較少見的。在保證質量的前提下，全工序的生產流程大大降低了生產成本，使產品在市場上更具有競爭力。”王健表示，浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目裝備制造的成功標志著大明重工實現了從材料、零部件到整臺大型產品制造的轉型，也為其在裝備制造行業中進軍更高端的裝備制造奠定了堅實的基礎。大明重工通過從原材料加工到整臺產品的制造配套，延伸了自身的產品鏈條，拓寬了服務客戶的范圍。

　　“大明重工的優勢是整體性，這是我們的核心競爭力。我們有原材料的優勢，有先進加工模式，各生產工序齊全。相對于壓力容器廠家，我們機加工的優勢突出；相對于機加工廠家，我們有設備和鉚焊的優勢，所以我們綜合實力強大，可提供的產品種類覆蓋面大。”李群自豪地說，大明從材料起家，原材料廠商資源豐富，各種原材料可快速到位，確保了原材料供應的穩定性。同時，從零部件加工制作，到切割、成型、鉆孔、冷作加工、機加工的全流程加工，可以為客戶提供完整的加工服務以及制造配套，降低了客戶的中間環節流通成本。在壓力容器方面，大明重工擁有中國A1/A2壓力容器設計、制造證，ASME產品U/U2/S證書，可以提供儲存、換熱、分離、反應容器各類產品的加工和配套服務。

　　“我們可以同時制造多臺大型設備，年產能力可以達到10萬噸；同時，通過不斷地攻堅克難，解決了塔器內件裝配的困難，可以保證設備質量可靠，去填補國內石化行業配套設備的空白。”王健說，大明重工將繼續進軍大型一體化先進裝備制造領域，力爭做國內最具競爭力和國際具有影響力的材料加工與裝備制造業企業。

　　大明重工近期大型石化裝備配套項目

　　一、浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目

　　浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目位于舟山市岱山縣漁山島舟山綠色石化基地，項目總占地面積為1307.9公頃。

　　項目建設內容包括煉油及芳烴工藝裝置、乙烯及下游裝置和相關配套設施。項目總規模為4000萬噸/年煉油、800萬噸/年對二甲苯、280萬噸/年乙烯。每期規模為2000萬噸/年煉油、400萬噸/年對二甲苯、140萬噸/年乙烯及下游化工裝置。大明重工承攬了該項目中丁二烯、丙烷脫氫、苯乙烯、氣分和芳烴五個裝置共31臺碳鋼塔器的制造任務，總重1萬余噸，單臺直徑最大達8.5米，最長達100米，單臺最大重量1000噸以上。

　　二、恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目

　　恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目包括1000萬噸/年蒸餾裝置、450萬噸/年輕烴回收裝置、200萬噸/年煤油加氫精制裝置、600萬噸/年柴油加氫裂化裝置、1150萬噸/年的重油加氫裂化裝置、450萬噸/年芳烴聯合裝置。

　　2018年3月，大明重工承接了該項目中非標設備中的石腦油分餾塔等設備，直徑2800～5800mm，材料為蒙乃爾特材。

　　三、盛虹石化丙烯晴二期項目

　　2018年大明重工還承接了盛虹石化配套項目，為其丙烯晴二期提供8臺加拿大專利的設備，這8臺設備重量900噸，設備類型為換熱器和大型再生爐，材質主要為不銹鋼，直徑2000~12000mm，長度最長50米。（王樂 彭艷）

　　轉自：中國化工報

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