讓延遲焦化實現清潔生產--洛陽澗光打造裝備單項冠軍紀實

　　近日，中國化工報記者來到位于河南洛陽高新區的澗光特種裝備股份有限公司，看到加工現場熱火朝天：一邊是老機床全速開動，锃光瓦亮的工件陸續下線；一邊是數臺嶄新的智能數控機床陸續被卸下貨車，安裝調試。

　　“我們的全密閉除焦延遲焦化裝置等石化裝備產品供不應求，去年前10個月銷售收入同比增長約37%。訂單一多，產能就顯得不足了。為此，我們剛投資3000余萬元，引入了最新的智能化設備，力爭使產能提高兩倍。”該公司生產總監唐洪告訴記者。

　　處在十字路口 押寶綠色發展

　　用澗光公司創始人、董事長兼總經理楊根長的話說，洛陽澗光創立20多年來主要為做好一件事，那就是研發行業一流的延遲焦化設備。“延遲焦化是煉化企業普遍采用的深加工工藝，是將石油資源吃干榨凈的關鍵環節工序之一，在分離和提取石油中的高附加值輕質油的同時，還可以生產石油焦。”楊根長介紹，2013年時，國內石化產業延遲焦化工藝自動化改造已基本完成，下一個創新風口在哪里？當時的各石化設備研發企業觀點不一。

　　楊根長講道，站在十字路口的他們當時注意到了一個行業共性問題。煉化企業的絕大部分產品屬于氣體或者液體，通過管道便可實現運輸，對環境影響較小。但是石油焦是固體，在其生產、運輸和儲存過程中往往容易產生大量粉塵和硫化氫等揮發性氣體，被業內形象地比喻為石化產業的“臟粑粑”。

　　“所以，我們當時把戰略方向押寶在綠色二字上，要讓延遲焦化實現清潔生產。”楊根長斬釘截鐵地說，隨著國家越來越重視綠色發展，生產清潔化也逐漸成為延遲焦化產業發展的大趨勢，更是該產業創造綠色GDP的關鍵。

　　從2013年起，中石化洛陽工程有限公司牽頭、中石化鎮海煉化分公司和澗光公司就攜手開展了密閉智能除焦成套技術研發，著力破解長期困擾煉化企業的焦化裝置散發異味和粉塵污染等難題。其中，澗光公司承擔了設備研發的重要任務。

　　創新恰逢其時 緩解行業壓力

　　采訪現場，楊根長回憶往事向記者講述了一個小細節：“幾年前，國內一個城市的環保部門要求當地一家大型煉化企業延遲焦化裝置進行環保改造，解決延遲焦化異味和粉塵污染問題。這家企業負責人就向當地環保部門訴苦，他們悉數調研了國內眾多大大小小煉化廠的國產和進口延遲焦化設備，然后發現這根本就是不可能完成的任務，延遲焦化異味和粉塵污染是世界難題，國內還沒有破解這一難題的產業化方案。”

　　楊根長感嘆道：“創新嘛，就是要填補行業空白，但是沒有先例可借鑒，就意味著研發不是件容易的事。”但是隨后兩年中，通過與合作單位的通力配合和全力攻關，澗光公司最終研制出了破碎機、提升機等關鍵設備。

　　2015年，全球首套全密閉智能除焦及裝儲成套設備在中石化鎮海煉化分公司成功試運行，該項目從石油焦生產、運輸到儲存環節，均在相對封閉的環境下進行，極大地解決了工藝污染問題。

　　而實踐證明，這一全球首臺套裝置的誕生恰逢其時。2016年之后，環保風暴席卷全國，層級高、目標明、力度大，國家對環保的管控力度不斷升級，限期關停、按日罰款等舉措重拳出擊，煉化企業更是面臨巨大環保壓力。不改造不提升就關停，綠色化改造成為延遲焦化產業活下來的“華山一條路”。而彼時，國內擁有密閉除焦延遲焦化技術的石化設備生產企業，唯有澗光公司。所以還有客戶和專家評價：“澗光這項成果拯救了國內延遲焦化產業！”

　　爭做單項冠軍 邁向全球龍頭

　　隨著密閉除焦延遲焦化裝置成為澗光公司的“獨家生意”，該企業的銷售額也連年大幅增長。如今，澗光公司參與研發的“封閉式智能除焦、輸送及裝儲成套技術”已入圍中石化2017年度“十條龍”科技攻關項目，為我國延遲焦化行業的技術進步和綠色生產作出了重大貢獻，相關裝置研發和銷售已成為該企業營收的頂梁柱，也使其成為延遲焦化領域名副其實的單項冠軍。

　　記者采訪了解到，目前該公司經過調研行業需求，并對各項運行數據進行研究和分析，計劃再投入1000余萬元，研發更加環保、高效、智能和便捷的第二代石油焦封閉除焦、輸送系統，加速實現延遲焦化技術全球領先，并以各個項目為載體，嘗試進行產品和技術的海外輸出，占據該領域的全球龍頭地位，打造具有自主知識產權和知名品牌的全球石化專用設備優秀供應商，從單項冠軍邁向全球龍頭。（記者 耍旭祥  通訊員 張銳鑫）

　　轉自：中國化工報

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